我们常见的各种车床大多是主轴水平的卧式结构，而这家公司却使用逆向思维将车床做成了创新的倒立式结构。
它就是德国埃马克集团，作为倒立式车床的发明者，在1992年推出了世界上首批倒立式车床，从而树立了业界车削新标准。
不仅如此，埃马克从未停止创新发展的脚步，在车削、磨削、激光焊接、电化学、感应热处理以及滚齿技术等都推出了一系列创新的技术与产品，在高端机床领域和市场占有率上保持持续增加，造就了典型德国机床业的“隐形冠军”。
VLC 200 GT车磨加工立式车床，专为汽车传动齿轮的盘类件加工而设计。其亮点在于：根据工件的几何形状和质量要求，将这两种加工过程智能且可快速交替地组合，用户不仅得益于一次装夹内即可完成高效车削与磨削，也受益于其极高的性价比。机床占用空间小，而且还可以与车间设备灵活连接。
包括修整在内的整体工艺过程
机床上料可通过埃马克典型的内置式上下料主轴以极快的速度完成。埃马克还优化了加工区门的机械装置，以缩短非生产时间。在主轴连同部件到达加工位置后，快速连续执行轴肩和孔的硬粗车削。然后传动齿轮上仅留有几微米的余量。这也使随后的磨削过程用时明显缩短，用氧化铝或 CBN 砂轮即可完成。
如果车削后仅需磨去很少的余量，则可针对所需最终质量有针对性地设计砂轮规格——由此可借助 VLC 200 GT，在平均粗糙度 Rz 小于 1.6 微米的范围内实现表面加工值并保证过程安全性。总体而言，多功能工艺技术为用户也开辟了更多可能性：根据需要，可使用内圆和外圆磨削主轴、刮削刀具、一体式刀架或业经证实的埃马克12刀位刀塔。
由于砂轮磨损减慢并且修整需求减少，刀具成本降低。如若需要修整，VLC 200 GT 专门配备了一个具有金刚石涂层的独立修整辊轮。机床拥有独立旋转的修整系统和距离控制监控等最佳配备，可充分利用CBN技术的优势。
内置测量头可在装夹过程结束后检测部件的直径和长度，可保证永久的过程安全性和高品质加工。
埃马克研发人员也非常重视操作舒适性和方便性，采用宽大的门，以便进入加工区。刀具和夹具操作方便且可快速、方便地更换。
