点击购买【修模宝典】铝型材挤压模具修模原理方法及案例分
图 1
B 面 A 面 C 面
图 1-1
C 面暗影是太阳能型材生产中比较常见的质量问题主要是因为材料流速不均匀或是模具稳定性不好造成的。当前我司经过修模、技术人员经验积累出可行的三种方法：“一清”、“二引”、“三阻碍”。
“一清”是指在生产中工作带有磨损的下模部分采用慢走丝重新走一刀，上模全部重新翻新，从而保持工作带平整性。
“二引”是指电磨调整暗影对应部位的上模桥位适当打尖或是引角来改变金属流动，使上下模暗影部位的金属流速尽量一致。
“三阻碍”是指在下模暗影部位距离工作带位0.5~1mm 焊一块8mm*4mm*3mm （长*宽*高）阻流块。
（4）A 面槽口收口偏小（图1）
槽口收口偏小通常会采用减短尖角工作带0.5mm~1mm 的方法不调整在不起作用的前提下焊采用焊一块3mm 高L 形阻流块（如图3所示）。同样不少公司会在模具设计制作时预留阻流凸台，但在实际生产中也往往会效果不明显影响型材表面质量（如图5所示）。
图 4
工作带过长，容易在其表面上黏结金属，使制品在表面1上出现毛刺、麻面等缺陷；工作带过短则强度不够，不能稳定的控制型材尺寸。一般情况下基本确定工作带长度等于型材壁厚的2～3倍。然而从工作带上截取任意一段都要满足如下要求：面积/摩擦面积=定值，式中面积指所截下来的型材面积；摩擦面积指所截下来的这一段所包含工作带部分的面积；定值指基本工作带所用到的2～3倍的这个常值。
模具生产是在高温、高压的环境中工作带不断与铝棒产生摩擦从而使表面组织破损或脱落在工作带上形成深浅不一的条纹影响型材的表面质量，特别是对太阳能模具要进行限棒生产和控制氮化次数的要求。
2NH3=2[N]+3H2（吸热反应）活性[N]原子一小部分被钢吸收，大部分都相互结合成N2与H2一起排出炉外。目前我公司结合生产实际考虑采用的是“一段渗氮法”经过渗氮处理的模具表面硬度高、变形小的浅层渗氮模式非常适合我司全部均匀化处理的铝棒生产，经济效益高。在太阳能模具的生产中：第一次氮化后限棒40支，第二次氮化后限棒70支，第三次氮化后限棒80支。通常在正常氮化保养中考虑到太阳能模具上模桥位单薄一般可考虑采取差别氮化即 上模氮化次数少于下模或是采用上模桥位防渗处理，实践证明在日常生产中我司报废的太阳能模具很小是因裂桥报废的。
（2）合理的进行煲模作业（如图8、图9所示）。
所有卸模的模具必须空冷至100℃以下，才能进行碱洗煲模。这一点对于太阳能模具由为重要，在限棒生产中太阳能模具面临频繁的上机加温生产的挤压状态、卸模冷却煲模等恶劣环境容易造成材料的冷热疲劳。3冷热疲劳是热作模具失效形式的重要一种占导致失效模具的60%～70%，主要是指模具表面反复经受加热和冷却所产生的应力引起的疲劳。过早的造成材料失效模具报废，另外很多厂家都会碰到模具2 3脱皮其中很重要的一个原因就是冷热疲劳导致的失效。
2、表面氮化硬度达到HV≥1000。
3、模具工作带加工必顺采用慢走丝，工作带不宜过长控制在3~8mm之间。电火花工序采用雕刻机加工空刀电极。
4、工作带严禁有缺口，抛光一定要亮，最后一道要用1000细的金相砂纸，保证抛光后工作带镜面效应。
5、模具氮化间隔应低于普通型材的生产棒数。
