近日，产研院成员企业山东智工场物联科技有限公司与吉林建龙信息科技携手合作，以吉林建龙的生产场景为依托，联合申报并成功入选工信部“2024年钢铁行业重点场景数字化转型典型案例”。
该案例通过先进皮带一对一数字孪生和工业大数据分析处理技术，对设备进行数字化建模，并结合机理模型和人工智能技术来预测设备能效水平、性能及可靠性。同时，系统可对海量设备数据进行快速处理和分析，并生成有意义的指标，反馈给不同层级的使用者，形成皮带数字化管理的闭环，从而实现皮带节能降耗、设备健康运维及人员优化等综合性管理效果。
与此同时，借助电机云皮带数字化管理系统，皮带岗位工作人员的整体工作量减少约35%，且仅用原设计岗位人数的50%即可确保正常生产；更实现了最高19.05%的节电率，皮带机使用寿命延长21.9%，电机寿命延长12%的综合效益。
管理模式上，该系统注重全员参与，通过数据赋能显著提升工作效率。各岗位人员可通过手机 App 和微信公众号，及时获取实时报警信息以及生产和设备运行状态。同时，通过定期汇总生产指标并对设备隐患进行量化分析，不断优化操作流程和提升各项关键指标，最终形成以数据为依托、以管理为抓手的闭环管理体系。
山东智工场物联科技有限公司是一家专注于工业互联网细分领域的国家高新技术企业。公司入选冶金专委会《2019钢铁行业重点推广节能技术》，牵头制定和参与起草了多项国家标准和团体标准，获得多个国家级奖项，并拥有41项自主知识产权。
团队成员拥有10余年的大型软件开发经验，10余年工业现场控制经验，并曾将多项国外先进技术应用于生产现场。其核心产品“智工场电机云精细化管理平台”为工业企业提供了一套可视化、可量化的设备精细化管理工具，帮助制造业企业实现数字化、高效化、低碳化的生产模式，目前已在多家世界500强企业落地。
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