锅炉MFT的概念及意义
MFT（Main Fuel Trip ）中文名主燃料跳闸，它监视锅炉各种运行条件，一旦条件达到威胁锅炉安全运行设定值时，触发MFT条件，会立即联动相关设备，能保护锅炉的安全。一旦发生锅炉MFT，最先发现的值班员应大声喊出来，及时通知主值及值长，处理过程包括三个方面： 一、锅炉专业；二、汽机和电气专业；三、辅机专业。
一、锅炉方面
第一步：检查锅炉联锁动作情况，简单记忆为“三断”：断煤、断油、断水，具体来讲：
1、断煤：一次风机停运，磨煤机停运，磨机出口关断门关闭，给煤机停运。
2、断油：供回油快关阀关闭，所有油角阀关闭，油枪全部在退出位。
3、断水：此处水指的是减温水，关闭过热器和再热器减温 水的电动门和调门。
另外：还要检查空预器和炉膛吹灰枪自动退出，脱硝系统跳闸。
第二步：查明MFT动作原因：
1、厂用电全失造成，全面解除联锁备用，如若锅炉保安段已恢复，应立即启动空预器、火检冷却风机和停机冷却水泵运行。如若锅炉保安段短时间无法恢复，应立即派人就地关闭空预器入口烟气挡板，手动盘空预器运行。另外还应注意锅炉超压，锅炉闷炉，直至厂用电恢复进行吹扫。
2、若是其他简单原因造成，检查火检风机和空预器运行正常，手动调整炉膛负压，调整总风量，进行炉膛吹扫，进行闷炉。另外，压力过高还应通过PCV阀或高低旁泄压，尽早启动炉水循环泵运行，以防止水冷壁温差过大，造成水冷壁管拉裂。
第三步：派人就地全面检查锅炉本体：关闭所有油枪手动门和隔绝炉前燃油总门，MFT原因查明后，需极热态启机，应注意一下几点：
1、主汽压升得快，主汽温升的慢甚至回落，应利用高低旁进行调整综合调整汽温和汽压。
2、超温，因此燃料量不能加之过快，特别是煤的控制，另外，因炉膛初期燃烧不稳，送风不宜过多。
3、大屏和过热器超温，而最开始时过热器减温水效果很差，应收小过热器挡板，甚至不影响炉膛燃烧的情况下关至零位，造成的再热器超温用减温水调节。4、冲转参数的匹配，特别是汽温的控制，不应操之过急，造成汽机进水。
二、汽机和电气专业
第一，检查大联锁动作正常：
汽机跳闸，发变组开关跳闸。
第二，汽机专业：
1、检查汽机跳闸的原因，是否应破坏真空停机还是不破坏真空停机。
2、负荷到0,大机转速下降，主汽门、调门、中主门已关闭至零位，派人就地检查确实已关闭，就地转速表在下降，大机声音振动正常。
3、大机联动设备正常，小机跳闸，电泵联启，高排逆止门打开，各抽汽逆止门、电动门关闭，各管路疏水已打开。如破坏真空停机，解除真空泵联锁，停止真空泵运行，开启凝汽器真空破坏门，真空到零，停止向轴封供汽，关闭主、再热蒸汽管道上的疏水门，禁止向凝汽器排汽及热水。
4、全厂失电下应紧急启动大机直流油泵和密封油泵，柴发启动后应尽快启动主机交流润滑油泵、高备泵、顶轴油泵一台运行。全厂失电按破坏真空停机处理。
5、保轴封压力，隔断辅汽联箱的其他用户，专门用辅汽保轴封，关闭轴封母管溢流门，如若保持不住，应开启主蒸汽至轴封汽源，这一路汽源因压力太高，微微开一点手动门即可满足轴封压力要求。
6、循环水中断的停机，应派人隔绝一切进入凝汽器的疏水，DCS上管路疏水气动门应全部关闭，密切监视机组排汽压力和温度。
7、调整凝汽器、除氧器水位正常，及时调整氢温和大小机油温正常。
8、监视大机TSI参数，大机零转速时应投入盘车运行。
第三、电气专业：
1、发变组开关跳闸，立即派人去升压站和继保小室检查动作正常。
2、检查灭磁开关跳闸。
3、检查厂用电切换成功，检查各厂用母线电压正常。
4、复位各动作信号。
5、若是厂用电全失，立即启动柴发，派人去就地检查，接着尽早恢复保安段运行。另外还应检查UPS、直流110V、220V正常。
三、辅机方面
锅炉MFT后，处理好主机的同时，应迅速通知化学专业和脱硫、除灰专业，检查电除尘就地已跳闸，特别是机组全厂失电时，化学隔离高温盘间取样仪器、加强对制氢站、酸碱罐等危险化学品的检查，防止泄露。
脱硫保安段（柴发联起不成功则应断开脱硫保安负荷，防止锅炉保安过负荷）恢复以后及时启动脱硫塔浆液搅拌器，所有跳闸设备检查复位。
若厂用电恢复，化学人员应通知电气操作人员迅速对工业水泵送电，以便机组使用冷却水。
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