工业雷管通用安全技术要求（报批稿)

ICS 71.100.30

CCS G 89

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

GB XXXX-XXXX

工业雷管通用安全技术要求

General safety and technology requirements of commercial detonator

（报批稿）

2024-XX-XX 发布         2024-XX-XX 实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

GB XXXX-XXXX    

前        言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则  第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。

本文件由全国民用爆炸物品标准化工作组归口。

工业雷管通用安全技术要求

1范围

本文件给出了工业雷管的分类与命名，规定了安全技术要求、检验规则、标志（识）和包装，描述了试验方法。

本文件适用于工业雷管，不含油气井用及其他特殊范围用工业雷管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 190 危险货物包装标志

GB 8031 工业电雷管

GB/T 9969 工业产品使用说明书总则

GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

GB 18096 煤矿许用电雷管可燃气安全度试验方法

GB/T 27602 工业电雷管射频感度测定

GB 28263 民用爆炸物品生产、销售企业安全管理规程

AQ 1043 矿用产品安全标志标识

GA 441 工业雷管编码通则

GA 921 民用爆炸物品警示标识、登记标识通则

GA 1531 工业电子雷管信息管理通则

3术语和定义

GB/T 14659、GB 28263、GA 1531、WJ/T 9085 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

4分类与命名

4.1分类

工业雷管按产品结构及起爆方式分为工业电雷管、工业电子雷管、导爆管雷管。

4.2命名

工业雷管的命名应符合 WJ/T 9031 的规定。

5基本要求

5.1材质

在煤矿井下及其他有可燃气和煤尘爆炸危险的爆破作业环境中使用的工业雷管，其管壳、加强帽及导线不应使用铝及其合金材质。

5.2身份信息

工业雷管应具有可识别、可追溯的身份信息。

6技术要求

6.1外观

外观应符合下列要求：

a）管壳表面无锈蚀，明显可见的浮药、弯曲、砂眼、开裂；

b）脚线绝缘层不应有破损，脚线芯线不应有锈蚀，线卡不应有凹陷、缺料；c）导爆管不应有破损、断药、拉细、进水；

d）管壳码、条形码、二维码以及产品标签标识清晰、完整。

6.2脚线绝缘性能

工业电雷管、工业电子雷管脚线经受交流 1000V、持续输出至少 1min 的浸水耐电压试验后，不应被击穿。

6.3最大不发火电流

工业电雷管最大不发火电流不应小于 0.20A。

6.4静电感度

工业电雷管、工业电子雷管在电容 500pF，串联电阻 5kΩ，充电电压 25kV 的条件下，经脚线-管壳放电方式，不应发生爆炸。

6.5抗震性能

工业雷管置于凸轮转速为（60±1）r/min、落高为（150±2）mm 的震动试验机中，连续震动 10min，不应发生爆炸、结构松散或损坏、短路、断路和性能不稳等现象。

6.6抗拉性能

工业雷管在49N的静拉力作用下持续1min，不应发生爆炸，封口塞与脚线或导爆管不应发生目视可见的损坏或移动。

6.7抗撞击性能

工业雷管点火部位、起爆部位在落锤质量 2.0kg、落高 0.7m 条件下受到撞击，不应发生爆炸。

6.8抗跌落性能

工业雷管从距离水平钢板垂直高度为 5.0m  的高处跌落，不应发生爆炸或结构损坏。

6.9耐温安全性能

工业雷管在 100℃的环境中保持 4h，不应发生爆炸。

6.10抗弯性能

对工业雷管施加 49N 的径向荷载，持续 1min,不应发生爆炸,管体不应呈现明显的弯曲、裂纹和折

痕。

6.11直流电压冲击性能    

对工业电子雷管施加48V直流电压，持续10s,不应发生爆炸。

6.12交流电压冲击性能

对工业电子雷管施加220V/50Hz交流电压，不应发生爆炸。

6.13直流脉冲电压冲击性能

用储能电容（200±2%）µF，充电电压（2000±1%）V的高压直流电源向电子雷管进行直流脉冲电压冲击，工业电子雷管不应发生爆炸。

6.14射频感度

对工业电子雷管用功率 10W 的射频源注入射频能量，在脚线—脚线及脚线—管壳两种模式下，不应发生爆炸。

6.15可燃气安全度

煤矿许用型工业雷管在浓度为（9±0.3）%的可燃气中起爆时，不应引爆可燃气。

6.16延期时间

煤矿许用型工业雷管最大延期时间应不超过130ms。

7试验方法

7.1外观

目视检查。

7.2脚线绝缘性能

工业电雷管、工业电子雷管脚线绝缘性能试验按照 GB/T 18014 的规定执行。

7.3最大不发火电流

对 20 发工业电雷管试样串联后通以(0.2＋0.005）A 的恒定直流电流，持续 5min，观察试样是否爆

炸。

7.4静电感度

工业电雷管、工业电子雷管静电感度试验按照 WJ/T 9042 的规定进行。

7.5抗震性能

按照附录 A 的规定进行。

7.6抗拉性能

按照附录 B 的规定进行。

7.7抗撞击性能

按照 WJ/T 9074 的规定进行。

7.8抗跌落性能

按照 WJ/T 9104 的规定进行。

7.9耐温安全性能

7.9.1仪器及装置

试验仪器及装置要求如下：

a）高温箱：温度控制精度为±2℃；

b）防爆装置：应保证试样之间不发生殉爆，且不影响试验条件的实施；

c) 计时仪：精度不低于1s。

7.9.2试验程序

试验程序如下：

a）将 20 发试样在室温下放置 1h；

b）将试样装入防爆装置内，置于高温箱中，升温至 100℃；c）达到 100℃时开始计时，观察试验现象。    

7.10抗弯性能

按照 WJ/T 9105 的规定进行。

7.11直流电压冲击性能

按照 WJ/T 9103 的规定进行。

7.12交流电压冲击性能

按照 WJ/T 9103 的规定进行。

7.13直流脉冲电压冲击性能

按照 WJ/T 9103 的规定进行。

7.14射频感度

按照 GB/T 27602 的规定进行。

7.15可燃气安全度

按照 GB 18096 的规定进行。

7.16延期时间

煤矿许用型电雷管按照 GB 8031 的规定进行；煤矿许用型电子雷管按照 WJ/T 9085 的规定进行。

8检验规则

8.1检验分类

工业雷管的检验分为出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验

出厂检验由相应产品标准规定。

8.2.1逐批检验

工业雷管逐批检验项目见表1。

表 1 工业雷管逐批检验项目表

逐批检验项目的不合格分类和抽样方案见表2。

表 2 逐批检验项目的不合格分类和抽样方案

8.2.2周期检验

工业雷管周期检验项目见表3。

表 3 工业雷管周期检验项目表

周期检验项目的不合格分类和抽样方案见表4。

表 4 周期检验项目不合格分类和抽样方案

8.2.3孤立批检验

提交检验批作为孤立批检验时，按型式检验的抽样方案执行。

8.3型式检验

8.3.1型式检验时机

有下列情况之一时应进行型式检验：a）生产定型或投产验收时；

b）停产半年以上恢复生产时；

c）原材料、产品结构、生产工艺发生重大变化可能影响产品性能时；d）行政主管部门和负有安全生产监督管理职责的部门认为需要时。

8.3.2检验项目

型式检验项目应符合表 5。

表 5 工业雷管型式检验项目表

8.3.3抽样方案

型式检验的抽样方案型式检验的抽样方案按表 6 执行。

表 6 工业雷管型式检验抽样方案

8.3.4判定规则

检测结果符合抽样方案合格判定时，则产品合格，否则判定产品不合格。

9标志、标识

9.1编码

工业雷管的编码按照 GA 441 标准执行，其中工业电子雷管编码应符合 GA 1531 标准要求。编码检验与外观检验合并进行。

9.2外包装标志、标识

工业雷管的外包装箱上应至少包含下列内容：

a）产品名称及规格型号；b）产品数量；

c）包装件重量；

d）生产企业名称和地址；

e）符合 GB 190 规定的爆炸品标志；

f）符合 GA 921 规定的警示标识、登记标识；

g）矿用产品安全标志与编号（仅适用于煤矿许用型电子雷管）；h）“轻拿轻放”、“防火”、“防潮”的标志；

i）生产日期和保质期；

j）符合 GA 441 规定的编码信息条形码；

k）生产许可证编号。

9.3随带文件

工业雷管包装箱的随箱文件应至少包含下列内容：

a)按 GB/T 9969 编写的使用说明书;

b)按 GB/T 14436 编写的产品合格证;

c)按GA 441 编写的电子雷管编码信息使用说明书。

10包装、运输及贮存

10.1包装要求

包装要求如下：

a)应符合WJ/T  9010的包装要求；

b)单个包装重量不应大于25kg；

c)包装盒（袋）在箱内不应松动。

10.2运输

工业雷管的运输应符合国家有关危险货物运输的规定。

10.3贮存

工业雷管在原包装条件下，应贮存在通风良好、干燥的库房内，保质期为 2  年。

A.1试验原理

         
附 录 A

（规范性）

工业雷管抗震性能试验方法

将装有工业雷管的木箱固定在震动机上，当震动机凸轮转动，上板被凸轮抬起，绕铰链转动，上板被抬至最高位置后与凸轮脱离，在固定板重力矩作用下，落在下板上并与下板发生冲击。由于凸轮连续转动，上述过程重复进行，用来判定工业雷管的抗震性能。

A.2仪器和装置

A.2.1仪器

秒表：精度不低于1s。

卷尺：量程1m,精度不低于1mm。

A.2.2装置

说明：1—传动轴

2—凸轮

3—木箱

4—下板

A.3试样准备

20发工业雷管。

A.4试验条件    

凸轮转速为（60±1）r/min、落高为（150±2）mm，连续震动10min。

A.5抗震试验

试验程序如下：a)检查试验装置；

b)取20发工业雷管样品放入木箱，将该木箱的空隙塞紧，压紧箱盖; c)开启震动机达到规定转速后开始计时，持续10min；

d)取下样品，检查并记录样品状态。

A.6试验结果

根据试验结果，记录不合格品频次。

B.1试验原理

         
附 录 B

（规范性）

工业雷管抗拉性能试验方法

对工业雷管试样壳体与脚线或导爆管间施加相应的直线反向静拉力并持续一定时间，用来判定工业雷管的抗拉性能。

B.2仪器和装置

B.2.1仪器

秒表：精度不低于1s。

砝码：5kg,精度不低于0.05kg。卷尺：量程1m,精度不低于1mm。

B.2.2装置

说明：

1—待测工业雷管

2—固定装置

3—脚线或导爆管    

4—砝码

5—可移动支撑台

6—支架

B.3试样准备

20发工业雷管。

B.4试验条件

静拉力为49.0N,作用持续时间为1min。

B.5静拉力试验

试验程序如下：)检查试验装置；

b)取1发工业雷管样品，将脚线或导爆管与砝码可靠连接，并使雷管封口塞端部与重物之间的距离为  500mm；

c)使管体、脚线或导爆管及砝码处于同一轴线上；d)使管体的中部处于固定装置的夹具中，夹紧雷管；

f)缓慢释放砝码，以确保砝码产生的拉力完全施加到脚线或导爆管上止；  g)砝码脱离支撑起计时，持续1min；

h)取下样品，检查并记录试验过程中，封口塞与脚线或导爆管是否发生目视可见的损坏或移动。

B.6试验结果

根据试验结果，记录不合格品频次。