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平地起高楼，纺织印染向“新”攀登。在海宁伟龙印染有限公司“零地技改”项目现场，记者看到两幢新厂房已经拔地而起，一旁的厂区里，运输建材的工程车和装载面料的货车来往穿梭，忙生产、抢工期，成为企业的真实写照。据悉，11月底标准厂房将实现结顶。
伟龙印染是许村第一家印染企业，厂区建于1989年，占地面积3万多平方米，主营业务以各类经编布和各类针织布的染整加工为主，其中荧光布后整理量在全国遥遥领先。经过35年的发展，企业原有厂房早已无法满足生产需求，而土地资源紧张、用地成本高涨、空间利用率低等因素，直接成为制约企业发展的瓶颈。
“当前整个纺织产业在配套方面还存在不足，尤其是后道印染行业产能和技术能力是明显的短板，现在许村还有很多纺织品印染加工业务，需要到周边的地区寻找供应商。”伟龙印染总经理助理赵干说道，印染后整理作为经编、家纺、服装等产业链的重要组成部分，加快技术改造和装备升级迫在眉睫。
实施“零土技改”无疑是一剂良药。该项目是指企业在不涉及新增建设用地前提下开展的改建、扩建、购置设备等，是企业破解土地资源瓶颈，盘活存量空间，推动转型升级的有效途径。在许村镇相关部门的指导下，伟龙印染实施对两期生产厂房和设备升级改造，计划新建生产厂房3座，配套生活楼1座，新增使用面积6万余平方米，总投资达2亿余元。
“原来的厂区都是平房，在保障产能的情况下，这两年我们对老厂房陆续实施改造，新建的标准厂房空间利用率高，安全风险大幅下降，每平方米最大荷载超1吨，叉车可以直接上楼。”赵干满脸笑意地说，随着新设备的引进和产能的扩大，公司的产值有望翻一番。
一直以来，印染行业都带有高能耗、高污染的标签，如何顺应数字浪潮，竞逐绿色低碳赛道，是摆在印染企业面前的一道大题。
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2020年，伟龙印染将矛头指向污水处理设施，先后投资4500万元对设备进行现代化改造。“高温直排设备占地是之前的三分之一，日均污水处理量可达8000吨，并且60%的废水经过处理后，又可以在厂区循环使用，节能减排的同时，大大降低了生产成本和安全生产风险，这个钱花得非常值。”赵干说道，技术改造让企业尝到了甜头，也增添了新动能。
近年来，伟龙印染加快绿色转型升级步伐，先后引进数十套国内外先进的染整、检测、水处理等各种专业设备，并通过信息技术改造提升印染流程，实现了管理过程信息化、制造过程自动化、车间生产智能化。
“预计明年中下旬，标准厂房投入使用后，我们还将投入1-2亿元购置新设备、新技术，全面推动纺织印染迈向高端化、智能化、绿色化迈进。”赵干说。（
来源：中国布艺名镇许村
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