编者按
HRC50~63的高硬材料的车削加工难！难！难！淬硬钢、模具钢，冷硬铸铁、马氏体不锈钢及高温合金等材料等，统统拿下！
特性1 纳米科技，实现材质新突破
■ 采用前沿纳米颗粒晶体合金基体，使材质的硬度更高；
■ 特殊原料配方和优化的烧结工艺，兼顾高韧性。
特性2 PVD复合涂层工艺，大幅提升产品耐磨性
■ 结合独特的PVD Al₂O₃复合涂层工艺，涂层结合力好，提升产品耐磨性；
■ 卓越的高温性能；可有效防止因高温导致的刀尖塑性变形和加工不稳定状况，使刀具在加工过程更加顺畅。
特性3 高温红硬性好，提升加工寿命
CH3005高温红硬性好，在高温环境下，软化被加工材料，提升切削性能，使加工寿命更长。
特性4 MH槽型设计，确保高性能切削
■ 正前角设计，具有锋利的切削刃，切削轻快，工件表面质量好，工件防止变形；
■ 负角刀片，采用M级精度，经济性好。正角刀片采用G级精度，重复定位精度高；
■ 特殊得刃口圆化处理，使得刀片在保持了锋利的刃口的同时也保证了切削刃强度；
■ 断屑槽的优化设计，能使切屑产生有规律的卷曲，很好的控制断屑和控屑效果；
■ 较窄断屑槽设计，在小进给量切削时能实现较好的断屑。
特性5 适用于广泛的高硬加工，赋能现代高端制造
CH3005适用于经过热处理后HRC50-63的高硬材料的车削加工，如淬硬钢、模具钢，冷硬铸铁、马氏体不锈钢及高温合金等材料；同时，也适合于连续和轻微断续工况下的半精和精加工场合、外圆、端面、内孔车，镗削等加工。
案例一：连续加工，效率提升17%
案例二：断续加工，效率提升20%
案例三：连续+断续加工，效率提升28%
CH3005应用领域广泛，从模具制造业中用于加工各类模具的高硬度材料，到汽车制造业中加工中硬度较高的精细部件，再到航空航天、能源行业、以及高精度要求的医疗器械制造，以及典型工件如冷镦模具、工具系统、轴类、齿轮及轴承类零件等。CH3005都能以卓越的性能，满足各行业对高硬车削加工的解决方案和更可靠的支持。
