因此，金属化技术研究不仅是各电池厂家为实现降本增效着重攻克的领域，同时也是光伏行业关注的热门话题。
接下来，小编将为大家盘点2024年度光伏电池/金属化行业创新技术，一起来看看有没有您公司的亮眼成绩吧。
捷泰科技J-STF超密细栅技术
超密细栅技术(Super Thin Fingers) 是捷泰科技在光伏电池技术领域的又一项创新突破。该技术通过对副栅浆料印刷和烧结的优化，可以实现更细的栅线宽度，在保持正面总遮光面积不变的前提下，增加正背面栅线根数，减小栅线间距，从而减少横向传输电阻损失，对高方阻发射极的提效尤为明显。目前，搭载了该项技术的“MoNo”系列电池片整体效率提升了0.2%。此外，超密细栅技术在降低光伏电池生产成本方面也展现出明显优势。由于银浆在电池非硅成本中占有较高比例，该技术通过更细的栅线设计，减少了银浆的使用量，从而在保持性能的同时带来了更大的降本空间。第三届N型高效电池与金属化技术大会将于2025年1月10日在江苏 · 无锡举办，捷泰科技产品管理部经理 邵辉良将作《高效太阳能电池图形设计应用》主题分享，诚邀业界同仁一起探讨交流。
中来股份JSIM技术
中来JSIM技术在TOPCon正表面采用了全新的金属浆料配方，可以使电池栅极与硅衬底之间形成优异的接触界面，在降低接触电阻的同时，降低接触复合电流密度，不光电池效率得到明显提升，也同时解决了TOPCon电池对封装材料的敏感性问题，为TOPCon电池的双面单玻封装奠定了技术基础。中来股份凭借多年的研发及项目经验走在了TOPCon 最前端，拥有效率25%+ TOPCon 全套量产技术方案，公司还掌握n-TOPCon、n-IBC、TBC等技术，在n型技术方面拥有全面的知识产权，电池、组件累计发货超过8GW。
一道新能“一主三翼”技术
一道新能前瞻性布局的“一主三翼”全景技术路线，发挥N型TOPCon技术的内核平台优势，以TOPCon作为平台技术支撑，发展DBC、TSiP、SFOS等多种技术路线齐头并进，均已取得预期的创新成果。以TOPCon电池结构制作在背面形成的DBC电池结构，已经发展了三代，并给出了第四代技术的路径，目前批量电池效率达到了26.7%；TOPCon作为叠层电池的底电池，与钙钛矿技术等相结合形成的钙钛矿/Si叠层电池(TSiP)目前效率达到33.2%；TOPCon作为单线态激子裂分层的底电池，将形成超40%效率SFOS电池技术，在追求效率极限之路上持续精进，为产品全生命周期内的最优价值保驾护航，为光伏产业打造新质生产力奠定坚实堡垒。第三届N型高效电池与金属化技术大会将于2025年1月10日在江苏 · 无锡举办，一道新能首席技术官 宋登元将作《一道新能高效TOPCon技术的金属化创新路径与实践》主题分享，诚邀业界同仁一起探讨交流。
正泰新能TOPCon 5.0技术
正泰新能不断精进高效技术路线的开发，专注于电池与组件效率的不断提升，正泰新能秉承“量产一代，储备一代，研发一代”的理念，持续跟踪业内前沿的技术、工艺，金属化在电池非硅成本占比40%以上，提效降本作用举足轻重。金属化降本空间大，各提效降本路线（0BB、低固含、铜浆等）百家争鸣，预计2025年金属化成本降低20-30%，效率提升0.3%以上。第三届N型高效电池与金属化技术研讨会将于2025年1月10日在江苏 · 无锡举办，正泰新能科技股份有限公司研发总监 何胜将作《高效n型光伏电池金属化技术路线》主题分享，诚邀业界同仁一起探讨交流。
正泰新能TOPCon电池技术迭代图
英发睿能N型电池片达到27.02%
英发睿能自主研发的N型210R电池片转换效率再创惊人新高，达到令人瞩目的27.02%。正面超低表面浓度硼扩技术的应用，进一步降低了复合率；为保持电学与光学的平衡，采用了最新的超细金属化方案，实现了1+1＞2的绝佳效果。背面则运用poly多层膜技术以及与之匹配的短时变温退火技术，达成效率和产量的同步提升。基于poly多层膜技术，还叠加了选择性poly层技术，在保证钝化的同时，减少吸光，提高双面率，一举多得。此次高效率成果的诞生，是多种前沿技术深度融合的结晶，更是英发公司与团队紧密协作、完美配合的有力见证。
隆基绿能BC技术
根据目前BC电池技术发展的情况，隆基预计将从三个方面推动BC电池技术的成本下降：一是电池转换效率的提升，目前公司Hi-MO X10所使用的HPBC 2.0电池量产效率已经超过26.6%，后续电池量产效率仍将持续提升；二是规模效应，2025年公司将进入BC产能大规模投放的阶段，预计随着量产规模的提升，BC生产成本有望进一步下降；三是技术工艺进步，公司在持续开展BC技术工艺的多种降本路径研究，例如少银和无银金属化方案，相关技术工艺的导入也将推动BC技术成本的下降。
东方日升"铜"领未来
铜浆料技术作为光伏行业的一项前沿技术，正以其独特的优势和潜力，成为行业主要的研究方向。在东方日升的异质结伏曦电池片产线上，铜浆的测试导入和量产工作正在有条不紊地展开。从目前的产线结果来看，铜浆在异质结产品上的应用，已经取得了非常好的结果，在保证电池效率的情况下，能够使得电池单瓦纯银耗量由现在的6mg/W达到0.5mg/W！第三届N型高效电池与金属化技术大会将于2025年1月10日在江苏 · 无锡举办，东方日升新能源股份有限公司产品总监 宋毅锋将作《异质结伏曦技术助力光伏电池去银化》主题分享，诚邀业界同仁一起探讨交流。
国电投HJT电池导入铜栅线，引领“无银”时代
相比银栅线电池，C-HJT组件即使在电池出现隐裂的情况下仍然能够保持良好的导电连接，避免了在形成此类缺陷时造成电路接触不良而出现性能衰减，使光伏组件对动态载荷的承受能力大幅提升。国电投新能源的C-HJT电池量产平均入库效率25.8%，经第三方认证，最高效率达26.49%，相较于传统的银栅HJT电池，C-HJT效率提升了0.3%-0.5%。C-HJT组件双面率高达90%，首年衰减1%，逐年衰减0.3%。铜栅线的使用不仅降低了金属化成本，更使光伏组件具备了更高的经济性和可持续性。
晶澳Bycium+电池增效降本进展
Bycium+电池技术是晶澳科技目前主要的核心光伏技术，通过不断进行工艺、材料优化，Bycium+电池历经五次迭代，开路电压达到748.6mV，量产效率已位居行业顶尖水平。当前，晶澳正进一步寻求Bycium+电池的降本增效路径，在无银化方面取得了重要进展，包括Bycium+在内的TOPCon电池的背面都是基于银浆印刷以实现金属化，成本始终较高。对此，晶澳深入研究了用铝浆取代银浆的可行性，其最新研究成果表明，通过激光、烧结、浆料等工艺的优化，铝浆取代银浆在技术上可行，并且和标准TOPCon电池的效率差距有望大幅减少。
阿特斯TOPCon电池提效技术
目前市面上的晶硅电池技术通过不同的钝化和金属化方案在提升电池效率上各有特点。如N型TOPCon电池通过采用隧穿氧化硅层+掺杂多晶硅层的钝化接触技术，在钝化硅片表面的同时实现载流子隧穿，有效降低因金属电极与硅片直接接触造成的复合损失，同时起到“钝化”与“接触”的效果。阿特斯电池研发团队通过采用超细栅、先进的烧结和Poly-Si叠层工艺等技术，使阿特斯N型TOPCon电池量产效率提升了0.3~0.4%。
天合光能i-TOPCon Ultra技术
2024 年 11 月，天合光能重磅发布了天合光能i-TOPCon Ultra技术，最高电池效率达到26.58%，首次突破n型TOPCon电池效率26%的大关，这也是天合光能第28次创造和刷新世界纪录。据悉，i-TOPCon Ultra技术使得电池效率提高1%以上，组件功率跃升高达40W，TOPCon提效空间巨大。该技术主要包含以下三点：①钝化水平的提高：开路电压已经达到了744.6mV，钝化技术达到了非常高的水平；②光学增益的实现：大幅度提升了短路电流，同时优秀的钝化技术提升使得载流子不复合，进一步提升电流；③金属化技术的突破，这也是本次提升的关键，一方面降低了电学的损失，同时超细线的金属化技术降低了负荷。这三个技术叠加，共同推动了0.7%的效率提升。
晶科能源TOPCon金属化工艺改进增效技术
到2024年底，晶科能源TOPCon电池量产效率就会达到26.4-26.5%；2025年，则将接近或超过27%，最终有望达到接近28%。之所以能够如此笃定TOPCon技术的增效空间，晶科能源副总裁钱晶给出了明确答案，这样的预期是基于晶科能源有着很明确的增效路径：第一、双面钝化，以及正面和背面的图形化设计或Poly改性。第二、金属化工艺改进，从粗变细，从低变高，从平面到立体。第三、电池全表面的钝化，使得电池片整体损失降到最低。
爱旭股份ABC技术
BC技术将电池正面的电极栅线全部转移到电池背面，通过减少栅线对阳光的遮挡，有效增加了前表面受光面积，同时在背面实现了双极钝化接触结构。爱旭N型ABC电池的平均量产效率已达27.2%，是最为接近单结晶硅电池理论转换效率极限的技术路线。目前来看，BC就是单结晶硅电池的最终结构，是晶硅电池技术发展的必然选择，将推动N型技术的全面升级。与传统电池技术相比，爱旭N型ABC的前表面复合电流仅为2fA/cm²，TOPCon则为15 fA/cm²；由于金属结构集中于背面，N型ABC电池硅片电阻率更高，电池体寿命也更高；N型ABC正面无栅线，直接将传统技术3%-5%的前表面遮挡降为零，从而提升转换效率。
通威HJT+0BB+THL技术
得益于管式PECVD Poly沉积技术与金属化强化技术的加持，TNC技术得到了迅猛发展，通威独特的、领先的HJT+0BB+THL技术兼具高效、高功率、高可靠，三效叠加以撬开HJT规模化量产大门。目前通威TNC技术M10尺寸电池量产效率达到26.26%，72版型组件功率达到590W以上，处于行业领先水平。
润阳匹配金属化专属新型浆料技术
在电池端，结合组件封装材料的光学性质，优化电池绒面结构和减反膜层，进一步提升光学吸收；经过高效电池实验室测试分析，制备出新型掺杂的背面超薄poly层，提升长波段光学响应。通过模拟、表征复合损失，设计出低表面掺杂浓度的硼扩散工艺、匹配金属化专属新型浆料和细线印刷等技术，实现电池电学损耗小，表面复合和金属复合低的技术方案，提升电池效率。
LUMET光伏转印金属化技术
Lumet开发了一项突破性的光伏电池金属化技术，主要优势在于可以提效和降本。Lumet 提供行业内最简便并且成本最低(设备投资成本和运营成本)的金属化技术，该技术可以替代丝网印刷及其烘干炉设备。Lumet 是目前为止行业内速度最快产能最高的光伏金属化技术，产能可达10000片/小时。据悉，使用Lumet 超细栅金属化技术能够生产甚至宽度10μm以下的细栅线，将使太阳能光伏电池生产商能够获得更高的电池转换效率和更低的成本。
来源：光伏行研
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