调压器主要由调压盘、 指挥器、 控制阀门、 压力表、 信号管和过滤器等部件组成， 它是一种降压设备， 是将管道上游较高压力调节到下游所需要的压力， 是燃气管网中主要供气设备。 它的调试正常与否，直接关系到管网的供气和用户的生命财产安全。
调压器不管是从其供气安全的重要性还是从日常维护工作来讲，都是燃气公司管网管理工作中的重中之重， 而在这些工作中， 做好调压设备的调试工作尤为重要， 因为这是人命关天的事。
一、 前期准备工作
1、 按照工程竣工图及调压器安装验收规范来验收。
2、 了解中压部分管道走向、 阀门井位置及其规格型号。
3、 掌握低压部分管道走向、 阀门位置及其规格型号、 用气设备和管网其他附属设施。
4、 了解用户用气性质、 用气量和用气特点， 以确定压力设定值。
5、 认真查看调压器的型号及其外观是否完好， 核查调压器的技术参数是否与设计图纸要求相符， 若是调压站还需验收泄漏报警器、消防灭火器、 防静电等设备设施。
6、 检查管网是否吹扫干净， 是否有铁锈、 灰尘、 积水等其他杂物。
7、 对管网和调压器在交户使用时， 还须进行气密性试验(预验收时已进行过强度试验， 在此略去) ， 具体如下：
(1) 调压器气密性试验须与其他管道设备分开单独进行， 并应卸下仪表， 以免损坏。
(2) 对于进口侧， 充气加压至进口最大压力， 然后关闭调压器出口阀门， 用泡沫剂(中性) 涂接口处， 观察 1 秒， 不得泄漏和出现其他异常。
(3) 对于出口侧， 低压应用 4kPa 压力试验， 不应有漏气。
8 装回仪表， 用泡沫剂检查各接口处， 气体有无泄漏。 以上均符合要求后再做下一步。
二、 调压设备调试
1、 设定压力应遵循由高到低的原则， 按步骤一项一项进行， 不可操之过急。 即： 切断压力--放散压力--工作压力。
2、 压力设定后， 需检测其关闭压力， 验证其性能， 是否达到要求值。
3、 压力设定符合要求后方可开启出口阀门， 在此之前不得打开出口阀门， 以防意外发生。
4、 调试过程中， 严禁烟火， 防止静电产生， 禁止碰撞、 敲击管道及设备。
5、 阀门开启应缓慢， 不得猛开猛关。
6、 精密仪表应注意保护， 以防压力波动大， 损坏仪表。
7、 在"1+1"调压设备调试中， 若需不间断供气， 应先通过旁路手动控制压力， 一手控制压力调节阀， 一手持压力表， 时刻观察压力变化， 使出口压力维持在所需压力范围内， 待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门， 在调压器正常供气后， 再关闭旁路各阀门。
8、 若调压器采用"2+0"一开一闭式， 两路均需调试， 开启一路，关闭一路(备用) ， 备用路中应将进出口阀门间气压泄去， 以免调压器皮膜和弹簧受压， 造成疲劳。
9、 若调压器采用两路自动切换供气， 需按主、 副路设定压力参数， 然后两路进出口阀门保持全开状态， 自动切换对调压器性能要求较高， 一般稳压精度(AC) ≤2. 5%， 关闭精度≤10 为宜。
检验自动切换： 将主路压力提高(模拟故障) ， 使主路压力超高而切断阀动作， 切断主路煤气， 停止供气， 观察副路能否按所设定压力实现自行启动供气。 检验合格后， 再使主路切断阀复位， 将主路调压器压力调回原先设定值， 这样主、 副两路调压器压力设定后， 以主路供气为主， 副路备用， 在主路发生故障时， 副路调压器自行启动实现不间断连续供气， 这种方式常用在不可断气的用户中采用。
10、 调压器调试完成后， 用泡沫剂检查各接口处和调试过程中松动过的地方， 有无煤气泄漏。
三、 后期工作
1、 设备外壳或箱体表面喷警示标志如"严禁烟火"、 "禁止碰撞"和设备编号， 或悬挂警示牌。
2、 记录压力设定参数： 切断压力、 放散压力和工作压力。
3、 记录有关参数： 设备型号、 品牌、 产地、 出厂日期、 设计流量、 出口压力、 安装地点、 供气户数、 日用气量、 投入使用日期及其它， 做好调压器资料建档工作。
