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1月7日早上8时，记者在重庆市合川区金星玻璃制品有限公司（以下简称金星玻璃公司）见到王美文时，他刚下夜班。略显疲惫的脸上，一双眼神坚定执着，透露出对工作的专注与热情。如果不说，你也许不会知道他已经连续上了近十年的夜班了。 今年50岁的王美文从事玻璃器皿生产已24年，在金星玻璃公司工作也有20年了。从一名普通的玻璃吹制工到现在担任公司中层管理人员，他用努力一步步实现着人生价值。▲工作中的王美文
2004年，29岁的王美文进入金星玻璃公司，成为一名玻璃吹制工。
“当时我们主要吹制的就是茅台酒配套的玻璃杯。”王美文告诉记者，由于茅台公司对产品质量的要求较高，经验和技术不足的人一般很难胜任该项工作。凭借过硬的技术，他很快就成为吹制班的班长。 2007年到2008年间，茅台公司向代加工酒杯的玻璃企业提出将酒杯由人工吹制改为机器压制的改型换代要求，以提升酒杯的工艺档次。 王美文说，当时茅台公司给出的改型时间是一个月，而全清平镇给茅台公司代加工酒杯的企业可能有七八家。如何赶在其他企业前将酒杯生产出来，必将在未来的订单中抢占先机。 很快，公司就按照茅台公司给出的要求，定制了模具并进行了试生产。然而，生产出来的酒杯却存在成品合格率不高、杯底不光滑、杯口不饱满等情况。作为当时已是公司技术骨干的王美文临危受命，担任技术难题攻关人员。 在车间里对模具反复调整测试一个星期后，王美文找到了解决办法，顺利完成改型换代任务，得到客户和公司领导的认可。“我们通过改变模具杯底合口的位置、调整冲头形状等方式，顺利解决了相关问题。同时，根据茅台公司对每个杯子重量在正负21克的要求，我们将产品的重量成功控制在20克。”虽然事情已经过去15年，但对于王美文来说，犹如昨日。 2009年，因工作表现出色，公司推荐王美文参评当年重庆市劳动模范，并顺利获评。 2015年，金星玻璃公司引进一条价值近千万的全自动酒杯生产线。为确保生产线正常运行，公司决定安排一名中层管理人员担任夜间生产负责人。担任夜间生产负责人，意味着将一直上夜班，公司与多位中层管理人员沟通，都无人愿意。 这时，公司老总想到了王美文。王美文想也没想就答应了，而且一干就是十年。 “夜间生产负责人的主要工作就是处置车间突发情况，监管产品质量和产量。”王美文用简单的话描述了自己的工作内容。但无论是生产设备的安全情况巡查，还是生产中产品质量的检验，都关系着公司的效益，容不得半点马虎，也没王美文说得那样轻描淡写。 去年夏天的一天晚上9时许，刚上班没多久的王美文例行对全厂的生产设备进行巡查。当走到主炉引风机时，他习惯性地伸手摸了摸风机外壳，风机外壳表面一种比正常运行温度偏高的触感一下引起王美文的警觉。当时备用引风机故障待修，一检查，风机的散热系统没有运行。王美文立即联系维修班组进行维修处理，保证了主炉的正常运行，避免了因为无引风机工作而造成窑炉的窑压过高损伤主炉。 “如果引风机停运就会形成主炉停运，从而引起整个生产线停产。高压空压机和冷却塔也是生产车间的重要设施设备，没有空压气，就会造成全面停产。”王美文告诉记者，“这样给你算笔账吧。设备停5分钟，如果要再恢复到正常生产，起码需要半小时以上热模时间。我们按生产线每分钟生产40个杯子，每个杯子一元钱来算，就是1400元的损失。 高压空压机运行异常、冷却塔缺水……近十年的夜班工作，王美文以自己认真负责的态度，及时发现排除生产中的较大安全隐患十余起，有力地保障了公司生产的顺利进行。 在金星玻璃公司工作20年来，王美文提出技术改进方案20余项，助力企业提高了生产效率和生产产值，他个人多次获评先进个人和优秀员工。他带领班组期间，产品合格率基本名列前茅，多次被评为先进生产班组，率队参加全区玻璃吹制工劳动技能竞赛荣获第一名。 工作之余，王美文经常和工友切磋技术，分享多年的工作经验，帮助多名工友获得技术职称。王美文说：“一花独放不是春，百花齐放春满园。希望有更多的技术工人能在一线创新、一线成才、一线立功，在产业一线发光发热。”
