寒冬岁末，阳光灿烂，萍乡旭阳焦化项目现场一片热火朝天的繁忙景象。330余名施工人员奋战一线，各类大型机械设备有序运转；120余名安全、质量管理人员穿梭其间，严格把控项目进度、质量与安全，参建各方齐心协力，共同奏响激昂的冬日奋进乐章，全力以赴朝着2025年9月底投产的目标冲刺。
炼焦区域
该项目由萍矿集团、旭阳集团、萍乡市循环产业投资公司三方共同投资建设。旭阳集团作为全球独立焦炭生产及供应领域的龙头企业，始终走在行业前沿，大力推进自动化、信息化、数字化、工业互联网以及智能制造的深度融合，其炼焦设备的自动化程度在同行业中堪称佼佼者，引领着焦化产业的技术革新潮流。此次在萍乡布局的焦化项目，更是秉承了旭阳集团的先进理念，将一系列领先技术运用其中，致力打造自动化、数智化样板工程。
工厂化预制设备
项目创新引入载体桩技术，在增强建筑物稳定性的同时，有效降低了对周边环境的影响，并且在施工进程中实现了资源的循环利用，通过对载体桩密实度的精准控制，确保了桩体的均匀性与稳固性，成功攻克了传统施工技术中常见的不均匀沉降难题，为项目的长期安全运营筑牢了坚实根基。而在焦炉基础顶板施工环节，一次性浇筑工艺的运用，缩短了近20天工期，同时有效预防了焦炉超长混凝土裂缝的出现，全方位保障了施工质量。引入的工厂化预制设备，具备高精度自动焊接功能，不仅极大削减了施工误差、降低了人工成本投入，而且显著提升了劳动效率。
针对施工过程中纷繁复杂的任务与工序，项目合资公司——萍乡旭阳能源公司借助PMS数智化项目管理系统，实现对项目的精细化、智能化管理。系统通过业务中心、系统管理、知识库、管理驾驶舱、进度管理等五大核心板块，全面整合并统一管理项目中的“人员、进度、采购、合同、收支、质量、安全、文档”等关键信息，项目从立项、启动、规划、执行、监控直至结项的全流程纳入数字化管理体系，确保项目推进有条不紊，管理人员通过手机端即可随时随地对项目进行实时监控与管理。12月16日，管理人员发现西场地内气割作业时，乙炔瓶压力表损坏，无法正常显示压力，便立即将问题详情录入管理系统，并及时安排专人负责整改。17日复查时，问题已得到解决，整改后的现场照片也同步上传至系统，以供追溯查阅，这种高效便捷的管理模式极大地提升了问题解决的时效性与管理的精准度。目前建设方、施工方、监理方等均使用该平台处理各类事宜。
巡检
焦炉砌筑是项目的关键环节，质量标准被列为A级控制点，拥有60多个特定孔位，每一个孔的砌筑都需要严格把控，绝不允许出现丝毫瑕疵。萍乡旭阳能源公司100余名员工驻扎工地，经验丰富的老员工带领新员工进行实地巡查指导，在实践中传授操作技巧与经验；每晚还组织开展安全和质量培训，通过详细讲解操作规程、案例分析等形式，让新员工尽快熟悉并掌握安全施工的要领与规范，确保项目施工安全有序进行。
萍乡旭阳能源公司副总经理路冬永满怀信心地说，“前期由于受到一些客观因素的干扰，项目工期有所延误，现正想尽一切办法赶上去。特别是安排了7名员工蹲守在7个生产厂家，对原材料的生产质量全程跟踪监督，从源头把控产品质量，提前完成检验工作，坚决避免因退货等问题浪费时间，全力确保明年1月能如期开启耐火砖砌筑。”
2#焦炉安装大棚
目前，该项目1#、2#焦炉基础已施工完成，2#焦炉筑炉大棚安装完成80%；备煤区域火车翻车机室基坑支护已完成，煤焦制样室、综合配电室、预粉碎机室主体结构完成90%，C型煤场开始桩基施工；化产区域焦化罐区罐基础、硫铵厂房基础、洗苯塔基础、初冷器、终冷器基础、焦油氨水分离基础全部浇筑完成。
