Ms.参到一个电机生产企业参观，偶遇一个总装分厂正在修理一台杂音电机。职业习惯，停下来仔细听了下从电机发出的声音，直接判定为绝缘纸响。拆机抽芯后实际检查发现，定子绕组整体处理效果非常好，根本就不存在绝缘纸与铸铝转子相擦的问题。
Ms.参依据多年来的检查经验，让维修人员在非装配状态下直接给定子通以适当电压（控制通过电流不超过额定电流），杂音依然存在，且与整机试验中声音相似。再进一步检查，发现该电机定子铁芯端板多处弹开，通电状态下明显可视端板存在振动现象。
铁芯做为电机的重要和关键零部件，除尺寸的符合性要求外，铁重更是非常关键的控制要素。如果铁重不足，将会直接导致电机空载电流大、温升高等性能指标不合格，有可能正常负载状态下以过载的形式烧毁电机；另外，铁芯松动的情况下，总会有些冲片或前述压紧铁芯的端板音叉似的在电磁力作用下振荡，发出诸如此类的杂音。
在电机的生产制造过程中，一方面我们在加强电机铁芯的制造质量管控，另一方面是通过浸漆过程将铁芯与绕组固化为坚固整体，当然也包括对一些相对松动的局部进行固化处置。
但铁芯叠压松或紧的度很难把握，最终的结果不会完全符合要求，发生一些意想不到的问题在所难免。今天，MS.参针对上述铁芯松动问题进行专项解读，解析发生机理，简单阐述防范措施。
电机运行过程中，铁芯冲片在电动机运行时受热膨胀，冲片两面的漆膜在热胀力挤压下被压平、压薄，片间粘结结构瓦解，铁芯冲片之间产生松动。铁芯松动后冲片之间会产生振动，使冲片绝缘层进一步磨损，铁芯冲片松动间隙趋向稳定。显而易见，仅仅热胀力引起的松动间隙不足以导致杂音故障，然而一旦与非正常因素叠加，问题就复杂化、高度随机化了。
从多年生产和试验电机的经验可以发现，由于电机后期使用导致的冲片松动问题几乎没有，大多数的电机在生产过程中就可以发现。
通常电机铁芯叠压时导致铁芯有害松动因素不外乎两个：一是冲片有毛刺或不平整，须通过铁芯重量控制规避该问题的发生；二是叠压力处于非受控状态，须在确保有压力设备压力显示正常的前提下严格按操作规范规定的压力叠压。
对于大多数的电机生产厂家，特别是以冷代热后，由于硅钢片本身的质量可靠性，小规格铁芯都取消了端板，一般保证了铁芯的重量即可保证铁芯不弹开；但对于大规格产品，特别是带径向通风道的电机，因制造过程的一些特殊性，若仍以保证铁重为前提，铁芯弹开和冲片松动问题时常会发生，按片数控制才是最有效的手段。
Ms.参也曾遭遇过3台类似的杂音故障电机，处置方法为二次浸漆进行处理，大多会得到较好解决；对于局部松动情况，通过局部刷涂树脂固化的方式也可使问题得到缓解。但要从根本杜绝，铁芯制造初期是关键，搞明白铁芯松动机理，清楚松动带来危害性，将问题隐患消灭在萌芽状态。
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