沉井下沉过快（1/11）
1、现象
沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况，施工难以控制。
2、原因分析
2.1、遇软弱土层，土的承载力很低，使下沉速度超过挖土速度。
2.2、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土的摩阻力下降。
2.3、沉井外部土体出现液化。
3、预防措施
3.1、发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。
3.2、将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。
3.3、在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。
4、治理方法
4.1、可用木垛在定位垫架处给以支承，以减缓下沉速度。
4.2、如沉井外部土液化出现虚坑时，可填碎石处理。
沉井下沉过慢（2/11）
1、现象
沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。
2、原因分析
2.1、沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。
2.2、井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大。
2.3、向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。
2.4、遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。
2.5、遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。
2.6、在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。
3、预防措施
3.1、沉井制作应严格按设计要求和工艺标准施工，保持尺寸准确，表面平整光滑。
3.2、使沉井有足够的下沉自重，下沉前进行分阶段下沉系数X的计算(X值应控制不小于1.10～1.25)，或加大刃脚上部空隙。
3.3、在软粘性土层中，对下沉系数不大的沉井，采取连续挖土，连续下沉，中间停歇时间不要过长。
3.4、在井壁上预埋射水管，遇下沉缓慢或停沉时，进行射水以减少井壁与土层之间的摩阻力。
3.5、在井壁周围空隙中充填触变泥浆(膨润土20%、火碱5%、水75%)或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。泥浆应根据土层特性按表25选用。
4、治理方法
4.1、如因沉井侧面摩阻力过大造成，一般可在沉井外侧用0.2～0.4MPa压力水流动水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。
4.2、在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。
4.3、将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层(深40～50cm)碗形破土，促使刃脚下土失稳下沉。
4.4、对于不排水下沉，则可以进行部分抽水，以减少浮力，借以加重沉井。
4.5、遇小孤石或块石搁住，可将四周土挖空后取出；对较大孤石或块石，可用炸药或静态破碎剂进行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，则应由潜水员进行水下清理。
4.6、遇硬质胶结土层时，可用重型抓斗或加大水枪的射水压力和水中爆破联合作业；也可用钢轨冲击破坏后，再用抓斗抓出。
4.7、如因沉井四壁减阻措施被破坏，应设法恢复。
4.8、采用振动装置(振动锤或振动器)振动井壁，以减低摩阻力，但仅限于小型沉井使用。
沉井瞬间突沉（3/11）
1、现象
沉井在瞬时间内失去控制，下沉量很大，或很快，出现突沉或急剧下沉，严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。
2、原因分析
2.1、在软粘土层中，沉井侧面摩阻力很小，当沉井内挖土较深，或刃脚下土层掏空过多，使沉井失去支撑，常导致突然大量下沉，或急剧下沉。
2.2、当粘土层中挖土超过刃脚太深，形成较深锅底，或粘土层只局部挖除，其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时，刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳，会引起突然塌陷，使沉井突沉。当采用不排水下沉，施工中途采取排水迫沉时，突沉情况尤为严重。
2.3、沉井下遇有粉砂层，由于动水压力的作用，向井筒内大量涌砂，产生流砂现象，而造成急剧下沉。
3、预防措施
3.1、在软土地层下沉的沉井可增大刃脚踏面宽度，或增设底梁以提高正面支承力；挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使沉井挤土缓慢下沉。
3.2、在粘土层中严格控制挖土深度(一般为40cm)不能太多，不使挖土超过刃脚，可避免出现深的锅底将刃脚掏空。粘土层下有砂层时，防止把砂层吸空。
3.3、控制排水高差和深度，减小动水压力，使其不能产生流砂或隆起现象；或采取不排水下沉的方法施工。
4、治理方法
4.1、加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大。
4.2、在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位垫架处给以支撑，重新调整挖土。
4.3、发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。
