管道轴线偏差过大（1/9）
1、现象
管道轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接口渗漏。
2、原因分析
2.1、地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。
2.2、顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。
3、预防措施
3.1、顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。通过仪器，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。
3.2、加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。
4、治理方法
4.1、重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。
4.2、对顶管后背进行加固，防止位移进行发展，并确保后背平整。
4.3、纠偏前认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。
地面冒浆（2/9）
1、现象
顶管施工过程中，在管道轴线两侧一定范围内发生地面冒浆，管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危机到正常使用和安全。
2、原因分析
顶进地层有空洞。
3、预防措施
施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对有问题地段采取加固保护措施。
顶力突然增大（3/9）
1、现象
在顶进过程中顶进压力突然增大。
2、原因分析
2.1、土层塌方，或机头前端遇障碍物，使摩阻力增大。
2.2、管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。
2.3、膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。
2.4、顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。
2.5、顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。
3、预防措施
3.1、顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。
3.2、按不同地质条件配置适宜的泥浆，保证足量的泥浆储备与循环。
3.3、顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。
3.4、停顶时间不能太久，发生故障及时加以排除。
4、治理方法
发生顶力过大的情况时，立即停止顶进，泥浆循环系统保证正常，查找原因，判明情况后采取相应措施进行处理。
钢筋混凝土管道接口渗漏（4/9）
1、现象
管道接口渗水、漏水。
2、原因分析
2.1、管节和密封材料质量不符合技术标准或运输、装卸、安装过程中管节被损坏。
2.2、管道轴线偏差过大，造成接口错位，间隙不均匀填充材料不密实。
2.3、接口或止水装置选型不当。
3、预防措施
3.1、严格执行管节和接口密封材料的验收制度。
3.2、严格控制管道轴线，按技术标准和操作规程进行施工。
3.3、在管节的运输、装卸、码放、安装过程中，做到吊（支）点正确，轻装轻卸，保护措施得当。
3.4、认真进行接口和止水装置的选型。
4、治理方法
可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。
钢筋混凝土管节裂缝（5/9）
1、现象
管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水漏水。
2、原因分析
2.1、管节质量不合格。
2.2、顶进过程中顶力超过管节的盛压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。
2.3、运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。
3、预防措施
3.1、严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要及时退货。
3.2、顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。
3.3、在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊（支）点正确，轻装轻卸。
4、治理方法
认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后能保证原有的承载能力、整体性。
叩头（6/9）
1、现象
顶管机在推进过程中一直往下走，即使纠偏使用也不明显。
2、原因分析
2.1、大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。
2.2、或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面一层土较软，而使顶管机往下偏。
2.3、泥水压力控制不好。
3、预防措施
3.1、首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。
3.2、如果是遇到两层软硬程度不一样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘一些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。
泥水管内产生沉淀堵塞（7/9）
1、现象
泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。
2、原因分析
2.1、在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂，一旦沉淀在泥水管内，时间持久后板结起来就比较难冲洗干净。
2.2、在含水量少的粘土层中，粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团，如果泥团过大，它在管道的弯头和阀门处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞，都会影响顶管机的正常推进，时间拖长，顶管机就会往下沉，从而影响到顶管的质量。
3、预防措施
3.1、如果排泥泵达不到所需的流量要求时，就应该更换。
3.2、停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。
3.3、如果是在含水量小的粘土中推进，应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度，同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁通之间加一只沉淀箱，可让土块或卵石在该箱里沉淀下来，过一段时间只需打开箱底排出。
地面沉降（8/9）
1、现象
在顶管机过后或顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并且随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。
2、原因分析
沉降原因有四种：第1种是泥水浓度过低，造成超挖塌方所造成的；第2种是顶管过程中对土的扰动而产生的沉降；第3种则是由于润滑浆套内的浆液流失所造成的沉降；第4种由于采取了辅助的降水施工所造成的沉降。
3、预防措施
3.1、控制好进尺与出土量之间的关系，做到不超挖；
3.2、润滑浆要有一定的稠度，不能太稀。如果对沉降要求很高的情况下顶完全程后，必须用充填浆把润滑浆完全置换出来；尽量少采用降水这一铺助施工手段。
地面过大沉降（9/9）
1、现象
在顶管机头位置出现地面沉降超标（或过大）。
2、原因分析
地面沉降超标（或过大）原因有三种：第1种是适于顶管施工的新填土，由于填土较为松散所造成的沉降超标（或过大）；第2种是顶管过程中泥水压力过高造成对机头前方土体冲刷成空洞而产生的沉降超标（或过大）；第3种则是排泥量过大，使机头前方不能形成压力，造成沉降超标（或过大）。
3、预防措施
3.1、顶管施工前认识阅读地质勘察报告，土质对顶管施工有影响的地段进行加固注浆处理。
3.2、在顶管施工过程中，顶管机操作手要严格按照顶管操作规范进行操作，防止进水压力突然增加或突然减小，严格控制进排泥量，达到泥水压力平衡。
