探索无废生产方式，建设绿色无废城市钢厂
开展钢铁行业无废工厂建设，深入贯彻了习近平生态文明思想，落实党中央、国务院决策部署，宝钢股份以中国宝武“无废集团”建设为引领，为绿色无废城市钢厂建设明确了时间表和路线图。作为首批先行先试企业，宝钢股份深入推进固体废物减量化、资源化、无害化，发挥冶金炉窑协同利用处置固体废物优势，完成区域危险废物利用处置中心建设。同时发挥固废加工、贮存、转移等优势，建成固体废物规范化环境管理示范基地，带动提升钢铁行业固体废物规范化管理水平，有效防控环境风险，建设绿色无废城市钢厂示范企业。
高标准建设、高水平利用，深化“固废不出厂”
宝钢股份（宝山基地）近年来投资数十亿元改进固废加工及利用设施，持续夯实固废综合利用能力。480万吨/年的高炉矿渣微粉生产线，260万吨/年的钢渣深加工生产线，50万吨/年的高含铁尘泥转底炉生产线及配套20万吨尘泥干化加工中心等设施相继建成投运。宝钢股份（宝山基地）持续推进工艺技术创新，推动固废高水平利用。实现一般工业固废100%产品化，冶炼废渣等钢铁行业特征固废全面用于钢渣型砂集料、钢渣透水混凝土及制品、钢渣特种混凝土等产品生产。同时固废产品积极“变废为宝”助力城市建设，高炉矿渣粉（矿粉）等代表性的固废综合利用产品广泛应用于上海中心、明天广场等重大工程；高炉矿渣粉和粉煤灰等生产的水工掺合料大量用于洋山深水港等工程；利用钢渣等为骨料的胶凝材料绿色建材，可作为路面基层或低强度地坪材料使用。
宝钢在产品生产过程中对禁止/限制物质进行全程管控，同时对原辅料实施供应商管理，如所有产品包装材料（内外防护用钢板、铁护角、包装用垫木/塑料、防锈纸等）均符合欧盟包装和包装废弃物标准。积极推进短流程电炉炼钢发展，实施圆方坯电炉低碳节能改造，大幅提升废钢消纳能力，且在“全废钢+绿电”冶炼工艺下，可为用户提供“近零碳”绿色低碳高端线棒材和钢管材料。宝钢在利用高温炉窑协同处置城市废物方面持续创新和突破，充分发挥转炉高温冶炼的优势，协同社会消纳废油漆涂料桶、含油铁屑等含废钢类危险废弃物，在合规消纳危险废物的同时，高效利用其中的废钢资源。
宝钢将“无废集团”和上海市“无废城市”建设工作相融合，一体策划，协同推进，对固危废实行全过程合规管理。2010年建成行业首套固废资源管理信息化系统，完成了固废管理从传统向信息化的转型。2023年对固废资源信息化管理系统进行智慧化升级改造，固体废物从源头、贮存、综合利用及处置全过程信息化水平得到有效提高，实现了电脑PC及手机APP协同作业，辅助结算及预警等智慧化功能。固危废管理加速向数字化、智能化转变。宝钢每年通过门户网站发布可持续发展报告，主动披露固废管理、源头减量、无废城市创建、产品化认证、固危废关键技术研究等信息。
此次“无废企业”典型案例的入选，既是对宝钢股份多年致力于绿色低碳转型发展的充分肯定，也为其他企业提供了绿色发展的范例。
征途漫漫，惟有奋斗。宝钢股份将继续发挥示范引领作用，大力推进固体废物减量化、资源化、无害化，发挥减污降碳协同效应，加强固体废物与大气、水、土壤等污染治理，提升企业精细化管理水平，进一步夯实绿色低碳高质量发展的生态基底。
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通讯员：陈靓
编辑：李楠
资料：环保宝山
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