激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大发明，近年来，激光加工在我国制造业尤其是装备制造业中的应用比例不断提升。各企业对于激光加工不仅限于技术更注重效率，而多头激光控制系统满足各行业的应用需求。
多头激光控制系统是多激光头切割控制系统的简称，可控制多个激光头同时在线切割，效率成倍提升；相比普通的单激光卡控制系统，多激光头控制系统加工效率更高，可加工材料幅面也更大。
多头激光控制系统目前在行业中被广泛应用，这种系统具有许多优势和功能，使其成为许多企业首选的设备之一。
① 具有高效性
同时控制多个激光头，从而提高生产效率；这意味着在同样的时间内可以完成更多的工作，从而节省时间和成本。
② 具有高精度
精确控制每个激光头的运动和输出，从而确保产品的质量和精度。这对于需要高精度加工的行业来说尤为重要，比如汽车制造和航空航天领域。
③ 具有灵活性
根据不同的加工需求进行调整，从而满足不同产品的加工要求；这种灵活性使其在定制生产和小批量生产中具有很大的优势。
多头激光切割控制系统的主要功能包括以下几个方面：
① 切割路径规划：多头激光切割控制系统可以根据设计好的切割图形，对激光切割路径进行规划和优化。它可以根据材料的性质和切割要求，确定最佳的切割路径，以提高切割质量和效率。相较于单头激光控制系统，多头激光控制系统还需避免多个激光头互相干扰，因此对算法的要求更高。
② 动态参数调整：多头激光切割控制系统可以实时调整激光切割的参数，如激光功率、扫描速度、焦距等。通过根据材料的不同特性和切割要求，调整这些参数可以优化切割效果，使得切割速度更快、切割质量更好。
③ 异常检测和报警：多头激光切割控制系统可以实时监测激光切割过程中是否出现异常情况，如材料途中是否有阻塞、溅射、烧毁等。如果检测到异常，系统会及时发出警报并采取相应的保护措施，以避免设备或材料损坏。
④ 加工区域检测：多头激光切割控制系统可以通过相应的传感器或视觉系统，对运动轴的行动边缘进行检测和跟踪。这样可以确保激光切割始终在所需的区域内进行，不会发生撞机事故，并且可以根据材料的实际形状进行精准的切割。
⑤ 生产信息管理：多头激光切割控制系统可以存储和管理生产相关的信息，如送料方式、加工次数、总加工数等。这样可以方便企业对生产任务的调整、查询和管理，推行数字化生产，让企业可以更合理的安排后续加工任务。
总的来说，多头激光切割机在拥有控制系统帮助下，不仅在效率等方面具有更明显的提升，而且在自动化与数字化方面同样提升显著。
激光控制系统是激光切割机的控制核心，目前主流的控制系统解决方案是运动控制卡，运动控制卡是基于计算机的上位控制单元，通常由一套外形方正的电子板卡+计算机软件组成，操作人员既可以通过电脑上的软件，也可以通过操作板卡，来下达指令，实现对激光切割机的操控。
基于此，睿达科技针对多头激光控制系统开发了最新一代的支持双X/Y坐标系，且每个坐标系支持4头互移的多轴控制系统，最多可以支持8个激光头进行双轨异步互移加工的多轴多路激光控制。
该控制系统具有更好的硬件稳定性、抗高压、抗静电干扰的特性；实现双头的同步启动，而进行异步切割，相互独立，分别加工；同时系统提供了自动化的碰撞阻止功能。
系统采用优化的图形管理和分配算法，极大的提高了双头任务的平衡分配，使得单台设备的切割效率大幅度提高。
可广泛应用于服装、皮革、布料、纸箱、亚克力、木材等材料的自动化批量双坐标系异步加工；搭配单反相机，实现全景视觉加工。
随着科技的不断进步与发展，激光加工技术未来大有可为。面对蓬勃发展的激光加工市场，睿达科技不断在产品技术上升级迭代，全面进行激光加工市场产业布局，助力激光加工蓝海市场。
来源：睿达科技
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