10月9日，记者走进位于广安高新区的四川劲德兴汽车配件有限公司注塑生产车间，看到桁架机器人挥动机械手臂，从注塑机精准取出加工汽车零配件，从配件投放、加工、取出，整个过程一气呵成。
“从手工取件到机械手取件，改变了以往单一的注塑机生产模式，实现了节本增效。”该公司生产部经理金锋介绍，通过自动化设备升级，在生产线上引入工业机器人和智能设备，如桁架机械手、智能搬运机器人等，实现复杂工艺和危险作业的自动化处理，不仅节省了人工成本，还节能15%—20%，提高了生产效率。
企业生产车间
四川劲德兴汽车配件有限公司是一家主要从事家电、汽车配件研发、生产、销售的高新技术企业，拥有专业注塑机加工、全自动钣金冲压、机器人焊接等设施设备300余台套，随着部分设备的老化以及客户对高端产品的需求，公司实时启动了生产设备更新及自动化升级改造项目，计划总投资4000万元，其中96%的资金由公司自筹，4%的资金由政府设备更新和技术改造项目资金支持，项目正在进行申请并已通过答辩。
“目前已完成投资额1400余万元。”该公司总经理黄雪平介绍，新添置的16台注塑机、10套机械手设备、10套模温机、10套冷水机、3套移印机、2套高温烤箱以及环保系统等设施设备已安装到位，部分已进入生产阶段，通过采用高效节能、自动化生产设备，减少资源消耗与污染物排放，促进了绿色生产。设备更新还为公司吸引了新的客户——海尔集团、长安福特等大型汽车、家电企业。
有了政府设备更新和技术改造项目资金的加持，让企业在逐“绿”产业新赛道加速奔跑，助企实现产销两旺。“预计今年将增加产值7000万元，全年总产值将达2.5亿元以上。”黄雪平表示。
邻水县经信局相关负责人表示，装备制造业是邻水工业的主导产业，当前，工业经济正处于新旧动能转化的关键期，邻水县突出“惠企利民”政策红利导向，围绕“112”产业体系，按下设备更新“快进键”，加快推动落后产能、设备、工艺退出，按照生产清洁化、废物资源化、能源高效化原则，逐“绿”求变，布局绿色低碳产业新赛道，培育绿色竞争新优势，推动装备制造等传统产业焕新发展。截至目前，邻水县对照工信部高耗能落后机电设备目录表，共摸排上报生产设备更新及自动化升级改造项目48个，其中锌光汽车零部件制造（邻水）有限责任公司、四川坤恒智造科技有限公司、四川劲德兴汽车配件有限公司等5个项目成功通过省级答辩、现场审核。
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