在科技日新月异的今天，智能制造已成为推动工业转型升级的关键力量。焊接作为制造业中不可或缺的一环，正经历着从传统作业模式转向智能化、高效化转变的深刻变革。在这场变革中，协作机器人以其独特的优势，成为了焊接行业高质量发展的强大助力。
达明机器人内建视觉AI技术，具有高精度、高稳定性的作业能力，可有效改善传统焊接作业中依赖人工、效率低、质量参差不齐的状况。能够24小时不间断地精准执行每一条焊缝的焊接任务，大幅提升生产效率的同时，确保产品质量的合格率和一致性。
安全协作，共创和谐生产环境/
符合ISO安全标准，具有紧急停止的碰撞检测功能，能够在不设置安全围栏的情况下与操作人员并肩作业，减少了因人为操作失误导致的安全事故风险，同时有效降低了空间的需求，为焊接作业创造了一个更加安全和谐且高效的生产环境。
灵活适应，满足多样化需求/
面对焊接行业日益多样化的产品需求和定制化趋势，达明机器人具备灵活的编程能力和广泛的适用性，支持直观的示教编程，可以根据需要轻松重新定位，无需安全围栏并减少空间需求。允许操作人员通过直接操纵机器人手臂来设定焊接路径，无需复杂的编程知识，可以快速重新编程以适应不同的焊接任务。轻量化设计，可安装在移动平台上，实现小部件小批量的快速焊接工作。
智慧升级，引领未来焊接趋势/
达明机器人TMcraft Welding Node是专为焊接应用设计的附加功能，提供了一个直观的用户界面和灵活的解决方案，以简化焊接操作流程并确保焊接品质的稳定性。TMcraft Welding Node为焊接应用提供了一个高效、灵活且易于操作的解决方案。
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直观的用户界面：
提供专属的TMcraft软件包，可以轻松汇入到TMflow 2.0系统中，调用焊接专用的多种功能。流程式界面设计使得任何人都能快速上手，即使没有手臂操作经验也能使用。
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内建视觉定位系统
配备了内建视觉系统-TM Landmark视觉辅助定位功能，使焊接适用于复杂变化的场景，增加了应用的弹性。
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兼容性：
支持与多家焊接设备对应，无需进行复杂的开发。内建通用配置器，支持I/O连接，适用于MIG、MAG、TIG作业，可以直接通过手臂的操作界面来控制，不再受限于传统焊接机器人的使用方式。
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与多个品牌适配：
达明机器人已经与国内外多个焊接设备品牌进行适配，包括Panasonic, Lorch, Miller, Daihen（OTC)等。
协作机器人在焊接行业的应用不仅提高了焊接效率和质量，并且为焊接工人提供了更好的安全保障。随着技术不断地进步，协作机器人在焊接行业的应用将更加广泛；达明机器人将以轻便、简易、安全可靠的多方面作业优势，为焊接行业打造一个高效、智能、环保的未来。
