先进过程控制（APC）技术作为在生产装置级的信息化应用，在优化装置的控制水平和提高生产过程的管理水平的同时，还为企业创造了可观的经济效益。
1、什么是APC
先进过程控制，简称APC，并不是什么新概念。它仅仅只是一大类区别于经典控制的控制方法的统称，包含的内容非常丰富。从广泛的概念上来讲，能够获得比经典PID控制更好的控制效果的控制策略都可以称之为先进控制技术。
2、为什么需要APC
我们要使用APC，那肯定是它有经典控制不可比拟的优势。那我们就来简单说一说相比于经典PID控制器，它有哪些优势。
首先，APC与经典PID控制器的最大区别是不再只是单个变量的控制，而是对被控对象的整体进行多个变量的控制。这样就消除了多个回路之间的相互影响。
其次，APC相较于经典PID控制器具有预测功能。可以根据目前多个回路的工况进行分析，从而对控制器内每一个回路的未来进行预测，根据预测的结果对回路进行调节，进而可以让控制效果最大可能的得到优化。
APC相较于经典PID控制器具有更强的适应能力和更好的鲁棒性。适合于处理过程的大滞后、强耦合特性、并能有效地解决过程可测干扰。
3、如何使用APC
当然，APC也有更多不同于经典PID的东西，它的控制目标不再是某个参数，而是整个被控对象的全部控制参数。而且被控变量也在传统的温度、压力、流量和液位四大参数的基础上进行了拓展，增加了比如如产品质量指标、设备负荷等工艺生产所需要的变量，能够从整体上提高装置的稳定性，实现了产品质量的卡边操作，为挖潜增效创造了条件。为了更详细的描述APC的工作流程，我们做了如下的控制结构图；
上图看似复杂，其实如果你了解经典控制中的串级控制，它就很容易明白。APC只是针对某一个工艺控制对象做了整体的优化控制，也就是对多个变量同时协调控制，这也是它控制之效果优于单回路的根本原因。关于上面这个图，我们有几个问题需要详细说明。
无论APC的优势有多少，最终都是要落实到具体的应用上。我们先来看看，APC和整个系统是如何有机结合的，其结构框图如下：过程控制工程师应该关注PID参数整定和控制方案设计。。强调通过操作分析发现问题，通过理解设计意图和操作思路分析问题，并用简单、有效、规范的方法解决问题。这些方法主要是顺控、PID整定和复杂控制。那么PID控制和APC先进控制哪个行？概括起来就三句话：PID行的，APC一定行；APC行的，PID不一定行；PID不行的，APC也不一定行。
PID行的，APC一定行
PID的强项在单变量强因果关系的控制中。本质上PID也是基于模型的控制，都是用控制器的模型和被控对象的模型组成闭环系统，APC也是用控制器的模型和被控对象的模型组成闭环系统。因为PID是简单的三参数线性控制器，所以使用多参数的线性APC完全能替代PID进行控制。而且APC的多参数控制器能对高阶控制器进行有效控制。所以PID行的，APC一定行。
但是
PID不行的，APC也不一定行
在实际工作中使用PID的效果有时候达不到控制要求。如果是单变量强因果关系，往往通过PID参数整定就能解决问题。通过参数整定，PID不行可以变行。APC往往也能行。如果是因为控制方案不合理，通过PID参数整定也解决不了。如果不理解设计意图和操作思路，简单使用APC的效果往往也不理想。这才是常见的PID不行，APC也不行的情况。当控制问题是一个真正多变量变约束优化控制问题时，是PID不行，APC行的情况。当然了如果是设备或者工艺有问题，连工艺专家都不知道如何操作，PID不行，APC一定也不行。
工具只是手段不是目的。学了工具，而陷入工具自身，却不能顾及工具的用途，是为特定目标或目的服务的，特别是对工具的局限和适用边界，无意识甚或陷入到无边际的泛化遐想之中。
