创新无处不在
用心成就未来
着眼于细枝末节
发力于疑难梗阻
坚持创新就是第一生产力
在中航西飞
创新已根植入心
今天要给大家介绍一款超厉害的设备——移动式导线计米自动排线下料设备。这是总装厂电缆单元创新团队自主研发设计并制造的，它改变了电缆单元传统的生产下料方式，从最初的创意构思，到一步步的精心打造，这里凝聚着航空人的智慧与创造，让我们一起去看看吧！
Q1
为什么设计这台设备？
手动下料是总装厂电缆单元涉及的重要工序，以前的手动下料方式费时费力，尺寸规格易出错，大量的抬举搬运动作也存在安全隐患。手动下料导线数量庞大，规格繁多，易发生规格米数错误等问题，造成物料损耗，一个批次的导线下料需要3名操作人员工作3-4天才能完成。
Q2
这台设备是怎么设计的？
总装厂建立了“总装创新基金”平台后，涌现出了一批由职工自主制造的小发明和小改进。其中，电缆单元创新团队针对现场环境及生产需求分析，决定制造一种能集导线尺寸确定，导线自动放线及自动排线等功能于一体的设备，目标明确，说干就干。
1
将待下料线盘放至固定放线区域，使用自锁卡扣锁紧。
2
待下料导线依次穿过防跳线线筒、不锈钢导轮、计米轮及张力枪。
3
待下料导线固定至另一空线盘上，并锁紧。
4
启动电源，打开计米器设置所需长度，同时利用调速开关进入最优状态进行自动排线下料。
5
下料完毕后，关闭电源，在裁剪处进行裁剪，打开自锁卡扣，利用送装升降车取出线盘，粘贴标识，完成导线下料工序。
Q3
这台设备的实施效果如何？
1
如今，只需要1名操作人员操作设备，1天即可完成一个批次的导线下料。人工成本节约60%，时间成本节约75%。
2
导线下料尺寸更加精准，物料成本节约35%。
3
提高生产效率，也规避了下料过程中产生的安全风险，开启了导线下料新模式。
有创意有想法就去实现
想好就干，不等不靠
职工的智慧和微小的灵感
聚合成了创新性的改变
解决了生产中的实际问题
人人参与“微创新”
事事激发“新活力”
文字/寇孜君 视频/龚力
编辑/周丹岩 监制/石梦聪
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