踔厉奋发三个年 | 小小“一粒砂”，何以扛回省级质量标杆？

企业 2024-11-22 17:47 陕西

回转窑里的炉火烧得正旺，映红了窑头烧成工聂春胜的脸。一支长柄取样器伸进炉口，从翻腾的“岩浆”中挑出一点炽红，轻轻倒在旁边的铁盘子里，1500℃高温中浴火而生的陶粒砂便露出了真容。

别看这陶粒砂长得不咋起眼，外观灰不溜秋，个头也仅有小米的三分之一大小，但在油气田生产中却是一粒响当当的“铜豌豆”，能以扛鼎之力撑开地缝，解放埋藏亿万年的石油和天然气。做好做精了，还会不时放出个“卫星”来。这不——最近揭晓的2024年陕西省质量标杆企业名单，负责生产陶粒砂的陕西延长石油压裂材料有限公司榜上有名，成为集团公司唯一入选企业。

在“泥沼”中迸发怒放

看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。建厂12年，压材公司经历过创业初期的艰难跋涉，一度还在亏损停产的泥沼中踟蹰不前，厂区杂草丛生、人心涣散，直到集团果断进行整合优化，企业发展拨云见日，终于走上正轨。

理顺了体制机制，压材人聚精会神搞生产，不仅炉火旺，心火更旺。“2019年我们复工复产，当年产量1.6万吨，2023年6.78万吨。今年预计超过8万吨，是设计产能的两倍多，相当于新建了一条生产线。”该公司党支部书记、首席质量官高荣升说起来如数家珍，言语里有按捺不住的自豪。

确实，一条濒临破产的生产线，在没有大型改造和翻新的情况下，5年来连续刷新全国单条生产线产量记录，能耗也做到了同行业能源消耗的先进值——这样的成绩绝非幸致。他们是怎么做到的？

在陶粒砂生产车间，半成品陶粒砂缓缓送往烧成窑。“原来的工艺路线，是把半成品送到烘干窑自然旋转烘干再进行烧制，现在我们通过加装扬料板快速利用窑尾温度烘干，省去了一个生产环节，效率、产量大幅提高，产品质量也稳中有升。”陶粒砂车间负责人李强介绍说。

成功的“秘诀”，其实就藏在这些源于生产实践、勇于自我超越的小改小革中。据了解，整合以来，压材公司先后对生产线进行了52项技术革新改造，获得43项实用新型和4项发明专利，并且成为国内首家研发和量产第四代超低密陶粒砂的企业。

对于陶粒砂而言，产品质量是否过硬，取决于体积密度、破碎率和浊度这3个关键指标。同等大小的砂子，体量越轻越不容易沉积，可以被压裂液顺利携带到地层指定位置。同时砂子还要足够硬，在一定压力条件下破碎率要过关，否则就起不到支撑裂缝和导流的作用。此外，砂子还要干净，烧制过程残留的粉尘必须设法除掉。

“目前，我们生产的国内首家第四代超低密陶粒砂，每立方厘米体积密度在1.5克以下，69兆帕压力下破碎率不超过9%，质量，承压力、能耗都远超同行，成为业内首家制定发布技术标准的单位。”该公司总经理齐刚表示。

最近，在广州举办的第十九届中国国际中小企业博览会上，该公司的产品凭借出色的抗压、抗磨损和导流能力等优势，吸引了众多国内外业内外人士的关注。

事实上，超低密陶粒砂的广泛使用，近年来为增能上产的气田公司节约成本费用约4000余万元，单井产气率平均提高10%到38%，可谓支撑集团百亿方大气田建设的“蚂蚁雄兵”。

骑上“数字化”这匹快马

在压材公司，随处可见的数字化元素，让人眼前一亮：办公楼大厅的电子屏上，陶粒砂生产动态一目了然；质检室内，从原料分析、成品称重到强度检测，都安装了智能检测一体机，分析结果实时上传；在成品仓库，每袋准备出厂的陶粒砂吨包都有一个二维码，各种质量指标一扫可见。

从与数字化毫无瓜葛的辅助生产单位，到如今的数字化应用先行者，并摘得陕西省质量标杆企业桂冠，这多少让人看着有点“眼花缭乱”，但对压材公司来说却理有必然，事所应当。

2021年疫情期间，该公司陶粒砂保供和气田检验检测业务往来受限。公司班子经过充分调研，决定与国内头部企业合作，按照“全业务数字化运行”的原则，打造检验检测系统全流程管理，确保从源头到结果数字化运行，为天然气上产提供质量和开发保障。

通过不懈努力，压材公司分两期自主研发了检验检测等14个数字化业务管理系统及94个功能模块，实现了生产运行、现场定位、在线报告、财务结算、审批监管等全数字化运行，形成了一个集派遣、调度、检验检测、电子报告、E签宝审批为一体的数字化管理平台，让管理随时随“机”，带动了1210个外协单位及1300多个油气服公司参与到气田产能建设作业中来。

与此同时，该公司陶粒砂生产线也焕新升级，骑上了“数字化”这匹快马。原来人工巡检、抄表、控制全部改造为智能数字化进行，生产线用工由120人降低到60人左右，大幅提高了生产效率，降低了用工成本。今年陶粒砂日产量由210吨提高到260吨，同比提高23%；连续6个月单月产量突破7000吨，创历史新高。

目前，该公司已取得国家版权局计算机软件著作登记证书25个，延长“e签宝”荣获中国用户生态大会最佳电子签名应用效果奖，“油气e检--油气行业人工智能检验检测数字化平台”荣获2023中国油气人工智能科技大会优秀案例奖，并且成为集团首家获得工信部两化融合AAA认证的企业，初步实现了从产业数字化到数字产业化的蜕变。

质胜之道，惟精惟一。压材公司董事长崔海轮表示，站在新的起点上，面对行业发展和技术进步的日新月异，公司上下将常怀对质量的敬畏之心和无限追求，用心用情用力做好每一粒陶粒砂，积极运用数字化赋能新质生产力，为打造全国同行业一流的质量标杆企业持续奋斗。

策划：胡利强

通讯员：石宇波

责编：张文娟

审核：胡同

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