53天的战斗——“四年一修”的永炼答卷

企业   2024-11-19 17:40   陕西  

初冬时节,陕北这块厚实的土地上,谷物瓜果一一见证了所有付出后的收获。日前,在延安市以北70公里处,坐落于延川县永坪镇的永坪炼油厂,生产运行安全平稳,“提收减损”数据又一次刷新,-20#柴油加大产销创效……这正是一场“深度”大修结出的丰硕果实。
11月11日,永坪炼油厂组织召开装置大修总结大会,全面总结回顾了今年的大修工作。这是永炼史上首次四年一次的大规模检修,从第一套装置停工到最后一套装置开工,历时53天,参检人员勠力同心攻坚在检修一线。

检修装置现场

     “高考”模式战大修
永炼大检修是继2023年交口区域联合检修后,炼化公司核心板块“三厂一化”又一次深度检修,作为炼化公司支撑延长石油集团助力全省稳增长的关键一环,直接影响着下一周期的装置安稳长周期运行。
本次大检修共有8套主要生产装置以及辅助装置、公用系统,面对259大项、2444小项、42个重点项目的繁重检修项目和紧张的工期,全体参检人员拧成一股绳,积极主动出主意想办法。为确保检修工作如期完成,开工前夕,炼化公司研究制定《永坪炼油厂检修安全监督工作方案》,安全环保质监部主导组建了一支由“安全管理人员+专家组专家”共同组成的永炼检修现场安全督查检查组,分批轮流进驻永炼。机动设备部抽调精兵强将也赶赴检修现场,蹲点驻守,为检修高质量完成提供了坚强的专业支撑和组织保障。
大修开始后,永炼北门厂区内巨幅大修动态长廊,全面标示出检修细则、要求、目标等,醒目的红底黄字检修倒计时增加了检修的紧迫性,每天更新的纪实掠影定格了每一个鏖战大修的故事。
联合二车间技术员与专家对接技改项目
为高质量完成此次大修,该厂成立了大修指挥部、每日召开大修调度会统筹解决存在问题,指挥部下设13个专业小组“精准护航”,专业部室下沉一线现场指导,参检人员每天提前1小时上班,所有票证采取“预约制”集中办理,针对大修项目的复杂性和风险的多样性,严把风险分析环节,加强特殊作业管理。同时,多层次、多维度开展安全教育培训,创新提出“网格化”管理、“循环检查法” “三预制”实践法等举措,确保大修实现安全环保“零事故”。
     党团突击显身手
两个月前,永炼还是一片奋战检修的繁忙景象,每天平均1800人进厂施工,无论是作业现场,还是自主检维修现场……党、团突击队旗在全厂10余个检修重点区域、重点装置随风飘扬,党团员冲锋在“急难险重”任务最前面。
火炬系统检修区域较大,有效的检修时间仅7天,除了外协工队施工外,留给联合二车间谢文杰班组的有效检修时间也就2天。“放火炬分液罐里边酸性气味特别大。进去后又呛又挤。为了按要求完成任务,我们强行给自己定目标,必须挖满一袋子油泥才能出去透透气!”班组成员李壮壮回忆道。他们加班加点,仅用一天半时间就抢先完成了4个储罐清理、换阀、拆卸及回装仪表等任务。次日一早,又迅速转战重沸器手孔的清理和换热器内壁清理的工作中。
检修现场党团突击队队旗迎风飘扬
由于高温运行,再生器双动滑阀螺栓焊死,拆卸难度极大。维修车间钳工班在“一二、一二……”的号子声中完成了拆卸,两个钳工班组共20人却承接了全厂机泵、分机、空冷等设备检修200余项。
在电仪车间计量室,57岁的老师傅白延伟带着老花镜,端坐在椅子上不停地转动着仪表校验器,一个机械的动作一天要重复进行300余次。他和两位女同事承担着这次检修中压力表、双金属温度计、热电偶、铂电阻等仪器仪表的检定校验工作,完成了3124块压力表、1106 支双金属温度计的检定。“这可能是我最后一次参加检修了,我就想一定要站好最后一班岗。当时,工作量虽然很大,一天下来腰酸背痛,但是能在检修这关键时刻为企业出把力,我感觉很自豪。”参加工作30多年的白延伟如是说。
    依“新”向“绿”见实效
日前,作者走进永炼联合二车间,各装置区都冒着热腾腾的蒸汽,催化装置现场,两名操作工正在按6S标准清理设备卫生。一名操作工介绍,检修后的装置运行较好,原本的小问题和一些‘老坏损’,都通过检修解决了。液化气泵检修将立式高速离心泵改为卧式低速泵,不仅解决了原设备故障频发的问题,降低了维修费用,还为液化气精制装置的稳定运行提供了有力支持。
青年突击队员在拆卸液面板
在停工吹扫过程中,该厂采用柴油对重油系统进行清洗,并引进了“钝化除臭”新技术。“今年检修停工,采用了柴油洗塔和‘钝化除臭’技术。现在,人孔打开后,塔盘、容器干净整洁,不仅可以提高设备的耐用性,还可以减少有毒有害气体的排放。”联合二车间安全总监马天明介绍道。
在换热器和人孔作业过程中,永炼开创性运用的定力矩紧固方式,避免了因紧固不当引发泄漏风险,为设备的安全运行提供了坚实保障。通过引进涡流检测技术,为每条接管拍摄了专属的“CT影像”,为装置后续长期安全平稳运行奠定了坚实基础。
安全监督小组进行安全循环检查
此外,针对常压装置中常顶油气换热器存在严重腐蚀、甚至可能导致严重的“染罐”事件,此次检修,该厂果断在常顶油气出口增设在线分析仪,及时获取介质成分的变化情况,从而提前预警潜在风险,有效保障了装置的安全稳定运行。据永炼厂长王震介绍,自9月10日开工至11月18日,永炼常压累计原油加工 80.65万吨,装置轻质油收率48.21%,催化装置气柴液收率86.96%,累计产成品油49.08万吨,-20#柴油增效1000余万元,各套装置均稳定高效运行,充分证明本次检修已达到消除缺陷、挖掘潜能的目。”
眼下,陕北地区气温骤降,但是丝毫未影响永炼各装置的平稳运行,该厂正围绕年度354万吨生产加工任务主动加压,持续开展技术攻关、运行分析等活动,为高质量的生产运行精准赋能。同时,全厂按专业细致梳理各项目标责任书,盘点全年新做法、新成效、好经验,集中精力向全年目标冲刺,力争为全年任务的完成交上一份满意的答卷。

通讯员:康  汶  韩 烁

责   编:田小亚

审   核:胡   同



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