宗申动力:智启新程,探秘引擎之源!

创业   2025-01-11 18:52   重庆  



在时代的浪潮中,三轮车发动机领域正经历着深刻的变革,而宗申动力作为行业的佼佼者,也吸引着无数人的目光。随着工业的飞速发展,宗申动力工厂也在积极拥抱智能化转型。

近日,笔者有幸深入宗申动力工厂,揭开其智能化生产的神秘面纱,探寻其在发动机制造领域的领先之道。

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智能生产线

创新驱动的核心引擎


宗申动力工厂位于重庆,这座被誉为 “摩托车之都” 的城市孕育了众多优秀的摩托车企业。站在宗申动力工厂的大门前,一种磅礴的工业气息扑面而来。这座现代化的工厂,承载着宗申动力多年的技术沉淀与创新精神。



宗申动力一直以来就严格贯彻集团的发展战略部署及规划,全力推进数字化、智能化建设,始终紧跟时代步伐,不断加大在生产制造领域的投入。凭借卓越的成果,先后荣获 “重庆市智能工厂”“重庆市智能制造标杆企业”“重庆市创新示范工厂” 等称号。


走进宗申动力工厂,可以看到多条先进智能的生产线。1011 智能产线,这条产线堪称行业典范,是首条参照工业 4.0 标准建设的智能产线。宗申的众多明星产品,如劲战二代、宗轴二代、小宗轴等,均诞生于此。1011 产线能够兼容 17 种产品共线生产,并且具备扩展新机型的条件。它不仅是生产的主力军,更是创新的前沿阵地,先后被评为全国工人先锋号、党员示范生产线。



紧邻的 1012 智能产线则专注于大排量发动机的生产,可满足 7 大平台、32 款机型混线生产。赛科龙新款自动挡巡航车 AQS401、RC600 以及广泛应用于越野车的 NC450 发动机等高性能产品,均在这里下线。大排量发动机对精度和性能要求极高,1012 智能产线凭借智能化制造优势,在保证产品质量的同时,能够快速响应市场发展,及时调整生产计划,满足不同客户对大排量发动机的定制化需求。



宗申发动机产销量连续十几年傲居行业榜首,这不仅得益于先进的生产装配技术,更离不开对智能化制造的持续探索与创新。通过采用先进的制造平台和技术,宗申动力实现了精良制造,确保每一台发动机都具备卓越的品质和强大的竞争力。




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智能装配:精准高效的核心


智能装配是宗申动力智能化生产的关键环节,其核心在于自动化和柔性化的深度融合。



自动化技术在装配、测试、检测、物流等多个环节得到广泛应用。机器人、电缸、扭力枪、视觉系统、AGV 等自动化设备各司其职,实现了关键岗位无人化、关键工序智能化管控。两条产线累计投入 1200 多套自动化设备,自动化覆盖率高达 70%。



例如,在发动机装配过程中,机器人精准地完成零部件的抓取与安装,扭力枪精确控制螺栓拧紧力矩,视觉系统对零部件进行快速准确的识别与检测。这一变革不仅大幅提升了生产效率,还显著降低了人力成本,两条产线的总人数从原来的 128 人锐减至 56 人。



在柔性化方面,宗申动力摒弃了传统流水线的 “一字型” 固定模式,大胆采用单元化、模块化设计。双向双驱 AGV 成为生产线的 “灵动使者”,它们根据不同机型的工艺路线精准转运。同时,产品工艺路线、加工程序与托盘 RFID 紧密绑定,设备读取 RFID 信息后自动切换程序,无需人工干预,实现了高度柔性的自动化生产。




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智能防错

品质保障的关键


“少人化即智能化” 是宗申动力的不懈追求。


为提高产品质量,工厂在两条智能线应用了多种先进防错技术,如智能料仓、视觉检测、激光检测、传感等。比如视觉检测系统利用高精度摄像头对零部件外观和装配位置进行快速检测,及时发现缺陷;激光检测则对关键尺寸进行精确测量,确保零部件符合设计要求。



装配过程中,通过各类传感器和检测设备,实时采集数据并上传至信息系统,为质量监控提供了全面依据。一旦发现质量问题,可通过数据追溯快速定位问题源头,及时采取措施进行整改,确保每一台发动机的质量都符合标准。



两条线共计 200 多个智能防错应用点,关键工序防错覆盖率达到 100%。这种全方位的防错体系从根本上杜绝了人为因素导致的质量问题,大大提高了产品的一致性和稳定性。无论是复杂的装配工序还是微小零部件的检测,智能防错系统都能精准把控,确保发动机品质。



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智能物流

高效运转的动脉


智能装配线的物流系统犹如一座精密运转的 “智能城堡”,涵盖了智能立体库、堆垛机、重载牵引小车、AGV、成品悬挂链、机器人自动堆码、成品立体库等先进设施。


智能立体库通过堆垛机实现零部件的高效存储和检索;重载牵引小车和 AGV 负责在不同生产区域之间运输物料,确保生产线的物料供应不间断;成品悬挂链将装配完成的发动机输送至机器人自动堆码区域,最后由机器人完成成品的码垛并送入成品立体库。



它们协同工作,实现了从零部件收货到成品入库的全过程自动转运,确保物料供应的及时性和准确性。



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信息系统

智能化生产的大脑


完善的 IT 系统是宗申动力工厂智能化生产的核心支撑。


工厂开发了 MES 系统、PCS 系统、SCADA 系统等 12 个数字化系统,这些系统相互集成,实现了生产过程的全面数字化管理。通过传感器、设备控制器等终端设备,采集了 5000 多组数据,涵盖生产计划执行情况、生产节拍、能源消耗、设备运行状态、设备故障、工序质量运行情况等各个方面。



利用 5G、数字孪生、AI、大数据、BI 决策等技术,对采集到的数据进行深度分析和处理。数字孪生技术通过构建虚拟工厂模型,实时反映实际生产情况,为生产决策提供可视化支持;AI 算法对设备故障进行预测,提前安排维护,减少停机时间;大数据分析则挖掘生产过程中的潜在问题和优化空间,为企业制定生产策略提供依据。通过信息系统的智能决策功能,工厂实现了对生产过程的实时监控、预警和优化调整,不断提升生产效率和产品质量。



结 语


宗申动力工厂的智能化之旅是一场科技创新与制造业深度融合的生动实践。


通过先进的智能生产线、完善的信息系统和高效的物流管理,宗申动力在生产效率、产品质量和企业竞争力等方面取得了显著成效。


在未来的发展中,宗申动力工厂将继续秉持创新精神,不断探索智能化制造的新高度,为行业发展树立新的典范。相信在智能化的浪潮下,宗申动力将继续引领行业变革,为全球用户提供更加卓越的发动机产品,也带来更多的价值和惊喜


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