一. 外壳及柜体制造工艺
1.1 材料选择
材料：通常使用不锈钢或镀锌钢板作为外壳材料，具有良好的抗腐蚀性能。 厚度：根据设计要求，外壳厚度一般在1.5mm至3mm之间。
1.2 加工工艺
切割：采用激光切割或等离子切割技术，确保切割边缘光滑无毛刺。 折弯：利用数控折弯机进行精确折弯，确保尺寸精度。 焊接：采用氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，保证焊接强度和外观质量。
1.3 表面处理
打磨：对焊接部位进行打磨处理，去除焊渣和氧化层。 喷涂：喷涂防锈底漆和面漆，提高抗腐蚀能力。 防护等级：确保外壳达到IP44或更高防护等级。
1.4 检试验
外观检查：检查箱体表面是否有划痕、凹陷等缺陷。 尺寸测量：使用游标卡尺等工具测量箱体尺寸是否符合设计要求。 防护等级测试：按照IP防护等级标准进行喷水试验，确保箱体内无水迹。
二. 二次线加工及接线工艺
2.1 导线选择
导线材质：选择铜芯聚氯乙烯绝缘导线，具有较好的电气性能。 导线规格：根据电流大小选择合适规格的导线，如1.5mm²或2.5mm²。
2.2 加工工艺
剥线：使用剥线钳或剥线机进行导线剥头，确保剥头长度一致。 压接：采用压接工具将导线端部压接到接线端子上，确保接触良好。 标记：对导线进行标记，便于区分和连接。
2.3 接线工艺
布局设计：合理规划二次线的走向，避免交叉缠绕。 绑扎固定：使用扎带或线槽固定导线，防止松动。 接线顺序：按照设计图纸进行接线，先接电源端再接负载端。
2.4 检试验
绝缘电阻测量：使用兆欧表测量二次线间的绝缘电阻值，要求不低于1000MΩ。 连续性测试：使用万用表检查导线连接的连续性，确保无断路或短路现象。 标记核对：检查导线标记是否正确，避免接线错误。
三. 母排制作工艺
3.1 材料选择
母排材质：通常使用铜排作为母排材料，具有良好的导电性能。 规格：根据电流大小选择合适的母排规格，如40mm×4mm。
3.2 加工工艺
切割：使用剪板机或激光切割机按设计长度切割母排。 钻孔：根据连接要求在母排上钻孔。 弯曲：利用折弯机对母排进行弯曲处理，确保符合设计形状。
3.3 表面处理
镀锡：对母排表面进行镀锡处理，增强导电性能和抗腐蚀能力。 绝缘处理：在母排两端及孔洞处进行绝缘处理，防止短路。
3.4 检试验
尺寸测量：使用游标卡尺测量母排尺寸是否符合设计要求。 导电性能测试：使用直流电阻测试仪测量母排的直流电阻，确保电阻值符合标准。 绝缘性能测试：使用兆欧表测量母排与箱体之间的绝缘电阻值，要求不低于1000MΩ。
四. 电气元件安装工艺
1. 断路器安装
1.1 安装示例
位置选择：根据箱体内部的空间布局，选择合适的位置安装断路器。通常情况下，断路器安装在箱体的正面或侧面，便于操作和维护。 固定方法：使用螺钉将断路器固定在安装板或导轨上，确保安装牢固。 接线方式：根据断路器的接线端子类型，采用合适的接线方法，如螺钉连接或弹簧夹紧。
1.2 参数示例
型号：ACB（空气断路器），如ABB Emax 2系列 额定电流：630A 额定电压：10kV 短路分断能力：25kA/4s 安装尺寸：宽度×高度×深度=150mm×200mm×200mm 重量：约20kg
2. 继电器安装
2.1 安装示例
位置选择：继电器通常安装在控制柜的面板或安装板上，便于接线和维护。 固定方法：使用螺钉或卡扣将继电器固定在安装位置上。 接线方式：根据继电器的接线端子类型，采用合适的接线方法，如螺钉连接或弹簧夹紧。
2.2 参数示例
型号：OMRON LY2N-J 输入电压：DC 24V 输出形式：常开（NO）/常闭（NC） 触点容量：AC 250V 5A 或 DC 30V 1A 安装尺寸：宽度×高度×深度=22.5mm×46.5mm×42.5mm 重量：约15g
3. 互感器安装
3.1 安装示例
位置选择：互感器通常安装在箱体内部的适当位置，确保其与主电路连接紧密。 固定方法：使用螺钉将互感器固定在安装板或导轨上。 接线方式：根据互感器的接线端子类型，采用合适的接线方法，如螺钉连接或弹簧夹紧。
3.2 参数示例
型号：LMZJ1-0.5 变比：1500/5 精度等级：0.5级 额定电压：0.5kV 安装尺寸：宽度×高度×深度=70mm×70mm×70mm 重量：约1.5kg
4. 保护装置安装
4.1 安装示例
位置选择：保护装置通常安装在控制柜的面板或安装板上，便于操作和监控。 固定方法：使用螺钉或卡扣将保护装置固定在安装位置上。 接线方式：根据保护装置的接线端子类型，采用合适的接线方法，如螺钉连接或弹簧夹紧。
4.2 参数示例
型号：RCS-9611 保护功能：过流保护、速断保护、零序保护等 额定电压：DC 220V 额定电流：5A 安装尺寸：宽度×高度×深度=160mm×200mm×100mm 重量：约3kg
5. 控制模块安装
5.1 安装示例
位置选择：控制模块通常安装在箱体内的控制面板或安装板上，便于操作和维护。 固定方法：使用螺钉或卡扣将控制模块固定在安装位置上。 接线方式：根据控制模块的接线端子类型，采用合适的接线方法，如螺钉连接或弹簧夹紧。
5.2 参数示例
型号：Siemens SIMATIC S7-1200 PLC 输入/输出点数：14DI/10DO 电源电压：DC 24V 安装尺寸：宽度×高度×深度=85mm×120mm×60mm 重量：约0.5kg
6. 接线端子安装
6.1 安装示例
位置选择：接线端子通常安装在箱体内部的安装板上，便于接线和维护。 固定方法：使用螺钉将接线端子固定在安装板上。 接线方式：根据接线端子的类型，采用合适的接线方法，如螺钉连接或弹簧夹紧。
6.2 参数示例
型号：Phoenix Contact PT 1.5 SC 额定电流：16A 额定电压：600V 接线方式：螺钉连接 安装尺寸：宽度×高度×深度=10mm×20mm×20mm 重量：约2g
7. 电气元件安装工艺要点
7.1 安装前准备
阅读说明书：仔细阅读电气元件的安装说明书，了解安装要求和注意事项。 工具准备：准备必要的安装工具，如扳手、螺丝刀、剥线钳等。
7.2 安装过程
定位准确：根据设计图纸和实际空间布局，精确定位电气元件的安装位置。 固定牢固：使用合适的固定方法将电气元件固定在安装位置上，确保不会因振动等原因松动。 接线正确：按照电气元件的接线要求进行接线，确保接线正确无误，避免短路或断路。
7.3 安装后的检查
外观检查：检查电气元件的外观是否有损伤或缺陷。 电气连接检查：使用万用表检查电气元件的电气连接是否正确。 功能测试：对安装好的电气元件进行功能测试，确保其工作正常。
