日前，由马鞍山经纬回转支承股份有限公司（以下简称经纬回转）生产、目前国内最大功率10兆瓦陆上风机的6套“三排滚柱独立变桨轴承”以及2套偏航齿圈顺利完成风场挂机，源源不断为千家万户送去绿色能源。经纬回转也由此成为省内唯一可生产10兆瓦陆上风机偏航齿圈、变桨轴承的大型风电轴承制造企业。
“这套国之重器的成功研制，离不开数字化转型赋能。”经纬回转总经理办公室负责人雷辉告诉记者，2023年11月，经纬回转大型风电主轴承及偏航、变桨轴承技术升级项目经过2年周期性建设顺利完成，并于同年12月被认定为安徽省制造业数字化转型典型示范项目，建成了具备车间可视化、产品质量全过程可追溯、生产流程全程可控等功能的“工业PON+云+工业大数据”平台，使产品研发、生产效率和智能化管理水平得到有效提升。
经纬回转是一家“追风逐光”的绿色企业。2016年，开始研制开发光伏电站核心配套产品跟踪回转减速机。2021年5月，开工建设大型风电主轴承装备制造项目。以国家“数字化”战略为导向，以“数字引领未来”为主线，通过大型风电主轴承及工程机械回转支承装备制造项目进行数字化转型升级。
经纬回转把数字化嵌入到每一个技术层面。在大型风电主轴承及工程机械回转支承装备制造项目的基础上进行升级改造，对原有的设备进行适用性升级改造，提高生产效率，降低能耗，对废切削液集中回收处理；购置先进设备300多台套，自主开发出一套从技术开发管理到产品入库的运营管理软件；针对工厂设计、工艺流程及布局均建立了较完善的系统模型，并进行了模拟仿真，设计相关的数据进入企业核心数据库。建立企业资源计划管理系统，在供应链管理中实现了原材料和产成品配送的管理与优化；对工业软件进行优化和二次开发，使其更加适应公司的信息管理；通过协同设计、快速服务响应、供应链平台构建，对行业上下游企业提供数字化、信息化服务示范。
数字化转型，有效增强了企业竞争力，并通过降低能耗、减少碳排放实现可持续发展。经纬回转劳动生产率由78%提升至93.6%，运营成本由37%降至35%，不良品率由0.55%降至0.28%，能耗由55.35吨标煤降至49.16吨标煤，能源综合利用率由83%升至85%，一线工人数量由150人减至124人，利润率由14.32%升至16.13%，累计带动上下游数字化转型企业120家。
“数字化转型绝非一劳永逸。”企业有关负责人表示，下一步，将积极围绕“5G+数字化工厂”和“生产数字化应用”两项规划展开重点建设，为“追风逐日”锻造更坚实的“数字翅膀”。
记者 吴黎明
编辑：郭 笑 校对：傅中平
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审核：赵欣欣 审签：谷 雨
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