编前语：11月8日，人民网发表题为《内江市东兴区：大力推进“智转数改” 助力工业企业高质量发展》的文章。该文主要介绍今年以来，内江市东兴区深入实施工业倍增计划，加速推进企业数字化、智能化步伐，全面提升核心竞争力，工业企业呈现快速发展之势。
在数字经济发展浪潮下，“智改数转”（即智能化改造和数字化转型）正成为内江市东兴区推进新型工业化的新路径、发展新质生产力的新赛道。
从鸿宇恒创的全自动化数字智能混料系统，到新明塑业的业务财务一体化协同平台，再到融通高科的磷酸铁智能化生产车间，今年以来，内江市东兴区深入实施工业倍增计划，加速推进企业数字化、智能化步伐，全面提升核心竞争力，工业企业呈现快速发展之势。
“现场把脉诊断”，
为企业提供个性化解决方案
四川鸿宇恒创塑料制品有限责任公司（简称“鸿宇恒创”）是东兴区老牌新材料制造企业，是一家从事“耐磨阻燃、增韧增强、耐高低温、抗冲击” 高分子塑料制品研发、生产、销售集一体的国家高新技术企业。不久前，东兴区经信和科技局开展智改数转“一企一策”行动，组织专家深入该企业“把脉问诊”，提供精准的智能化改造和数字化转型方案。
在企业生产现场，专家团队通过调研和诊断，精准把握了企业的实际需求和发展瓶颈，向企业总经理胡莉提供相应优化方案建议。“传统的混料生产线存在控制精度不高、人工操作依赖性强、 生产效率低下、工伤率高等问题，严重制约了企业的竞争力与发展。企业应当引入全自动化数字智能混料系统，以实现生产线的智能化改造与数字化转型。”专家表示。
结合专家建议和企业实际，鸿宇恒创积极进行智能化数字化转型，采购了国内先进的数字化电气机械设备，并结合PCL控制技术，设计并实施了全自动化数字智能混料系统，实现了PVC国标管、国标电工套管、国标线槽等产品配方的大幅优化，提升了产品的市场竞争力。
“区经信和科技局不仅为我们提供了一对一的精准帮扶，还多次邀请相关专家深入企业进行专业详尽的指导。这些专家不仅为我们解答了智改数转过程中的各种疑惑，还结合企业实际，制定了科学合理的改造方案。正是有了这样的专业指导，我们才能够在短时间内顺利完成转型。”企业总经理胡莉说。
当前，该企业生产设备数字化率达80%，数字化生产设备联网率50%，关键工序数控化率80%，已经实现了生产线的自动化和数字化初步转型。
不只是鸿宇恒创，今年，东兴区经信和科技局免费为企业提供“智改数转”评估诊断服务，指导和协助企业推进“智改数转”；目前，已完成线上诊断企业38户、占辖区内规上企业61%，线下深度诊断完成新明塑业、鸿宇恒创、融通3户，其中L2级及以上1户。
“数字化精益管理”，
让企业走上高质量发展之路
在东兴区重点规模企业——四川新明塑业有限公司（简称“新明塑业”）生产车间，各类机器正在全力运转，各式各样的管材通过一条条数字化生产线塑造成型。生产部生产调度张家强坐在数字化平台终端前，从实时数据图上查看今天的生产情况。产量分析、在制工序数、派工单执行情况……一条条数据让车间生产情况一目了然。
“现在工作起来感觉很顺畅、便利。”张家强说，以前车间数据统计，如生产进度、接收订单等数据只能靠手工统计，繁琐且容易出问题，与各部门数据互通也比较麻烦。“现在，我们车间通过智改数转项目，简化了我的工作流程。通过智改数转一体化系统和看板，我对生产的各个环节都一目了然，每台设备反馈的问题也能得到马上解决。”张家强对此十分满意。
“智改数转”是企业提质增效的关键之举，也是推进制造业转型升级、实现高质量发展的必由之路。近年来，新明塑业投资上千万元，通过“智改数转”走上高质量发展之路。
“对于新明塑业而言，我们以前存在供应链条不畅、生产不透明、交期延误、成本核算不清、数据缺乏难以支撑决策等诸多问题，而透明化是工业数字化转型的关键必经阶段，透明化的本质在于通过建立实时、准确、全面的数据透视，来实现数字化精益管理。”总经理杨建勇说，因此，新明塑业通过淘汰低效设备，对关键重点工序设备实施数字化设备迭代升级，实施内部标准物料、标准BOM、标准工艺、标准工装、标准管理流程等标准作业，引入业务财务一体化协同平台，实现销售、生产、库存、采购、财务、技术、质量等多位一体等方式，进行智转数改。
“智改数转数实融合是企业创新发展的必由之路。新明塑业实施的数字管道车间建设，一方面实现了效率和效益的双赢，另一方面，减少了员工操作过程中的生产风险，实现了员工和企业的双赢。”杨建勇说。
当前，“新明塑业”智改数转取得初步成果，生产过程计划响应速度提升了20%，生产异常处理时间减少了30%，库存周转率提升了15%，运营成本降低了近20%，年产值提升了近15%，净利润率上升了近30%。
“数智化生产”，
为企业发展蓄足更强动力
“我们的窑炉是最先进的、产能是最大的，已实现生产全自动化，工人主要是辅助处理突发问题。”在内江融通高科先进材料有限公司（简称“融通高科”）生产车间内，各类机器开足马力，投料、预混、干燥喷雾、高温烧结、粉碎、筛分、除磁……经过10道工序后，磷酸铁锂正极材料产品生产“大功告成”。
作为近两年才落成投产的新工业企业，从建设之初，融通高科就谋划实施“智改数转”，建设了先进的磷酸铁智能化生产车间。该车间以全自动生产线为主体、信息化系统为大脑、工业互联网为神经、自动化物流系统为血液，将各功能区域系统衔接、高效融合，可实现全自动智能化生产、串联式离心固液分离、干燥破碎一体化处理，同时建立配套污水处理站做到废水处理“零排放”。
“数智化建设还可以实现对车间生产设备运行状态、产品质量、能源消耗情况等生产运行过程实时远程监测、实时控制，用数智化管理理念，对磷酸铁产品实施全生命周期管理，从根本上提升车间自动化、智能化水平，提高生产效率。”该企业负责人说。
在智能化生产车间的助力下，融通高科生产的磷酸铁锂正极材料达到了行业领先水平。目前，该企业已成为宁德时代、比亚迪等国内新能源动力电池头部企业的主流配套供应商，在储能电池领域和二线动力电池企业中占有较大市场份额。
据悉，“融通高科”将继续在科技创新方面加大力度，充分利用正在实施的数智化、信息化管理系统，实现高端制造业数智化的升级再造、高效融合，为企业发展蓄足更强动力。
内江融通锂电池正极材料项目效果图
澳彩（内江）新型材料生产基地项目效果图
今年以来，内江市东兴区还积极帮助指导企业争取“智改数转”、设备更新和技术改造、四川省18条等各类资金共计6100余万元，为全区工业企业高质量发展提供了资金支持。“东兴区将坚定实施工业倍增计划，全力推进制造业智能化改造和数字化升级三年行动计划，聚焦工业企业智改数转和设备更新，开展智改数转一企一策行动，分批次对企业数字化转型提供把脉问诊服务，指导和帮助企业争取项目资金，促进企业改革创新发展。”东兴区经信和科技局信息化股股长张宝芹说。
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