燃煤电厂的动力煤来源广、品质复杂多变，有些原煤具有含水量高、黏度大、粒度小、流动性差的显著特点，或因长时间存放造成严重结块。
因此，在原煤仓出料的过程中往往会有物料堵塞现象发生，严重影响设备的正常工作。特别是大型火力发电厂配置直吹式制粉系统的原煤仓，一旦发生原煤仓堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，甚至出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。
原煤仓的堵煤问题成为一个电力行业的难题。目前，防止堵煤的技术流派较多，包括振打器、空气炮、旋转刮刀等，但这些方法都有局限性，使用效果不尽如人意。我公司创新研发出一款捅煤机器鼠装置，为解决原煤仓堵煤问题带来了全新的解决方案。
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捅煤机器鼠技术原理
捅煤机器鼠主要由旋转导轨、小车、钢丝绳升降系统、机器鼠本体和气泵等部分组成。
旋转导轨固定于原煤仓顶棚中心点，长度根据煤仓尺寸定制。旋转导轨上装设小车，可在导轨上滑动。下方通过钢丝绳连接并带动机器鼠升降，使之能够在原煤仓内任何位置垂直落入煤堆。
当发生蓬煤时，小车行进至煤堆正上方，通过钢丝绳装置带动机器鼠投入煤堆。气泵启动，在压缩空气的作用下，气缸活塞形成较大的冲击力，克服煤堆阻力带动机器鼠向下冲击直至煤拱下方。
关闭气泵，卷扬机向上拉起机器鼠，此时钻头部位的爪形结构受煤堆阻力自动张开，作用面积增大，机械爪的提拉进一步破坏煤拱结构，实现疏通效果。
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应用效果及经济性分析
捅煤机器鼠以其灵活的设计，能够迅速解决原煤仓的堵煤问题，恢复煤炭的正常流动。相比传统的清堵方法，大大降低了停机事故概率，提高了生产效率。实际应用效果主要体现在以下方面：
（1）以往煤仓清理往往需要大量的人工干预，存在安全隐患和效率低下的问题。捅煤机器鼠的自动化操作减少了人工干预的需求，降低了人员在高风险环境下的工作时间，提高了工作安全性。同时也减少了粉尘和有害气体的产生，改善了工作环境。
（2）机械化、智能化的设备相比于人工清堵，可以更好地进行数据监测和分析，能够实时监测原煤状态和清堵过程中的情况，并进行分析和反馈。这些数据可以帮助管理人员了解运行情况，及时调整工作策略，进一步提高效率和精准度。
（3）相比于空气炮等设备因堵煤位置不同而具有的局限性，捅煤机器鼠可以解决各种原因导致的堵煤蓬煤，如原煤物理特性、煤仓结构问题、运行操作不当等。它不受堵煤位置和类型的限制，能够在原煤仓内任何部位进行清堵作业。
（4）经济效益。捅煤机器鼠的应用能够将堵煤疏通时间至少缩短一半，提高制粉系统供煤的稳定性，降低给煤机的停运时间和启动次数，使机组处于安全稳定的运行状态，生产能力得到有效释放，保障电厂发电量，利润空间上升。堵煤疏通的人工成本降低，制粉系统的维护成本也大幅度降低，此外，还可节约因断煤而消耗的燃油成本。
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结论
捅煤机器鼠的应用不仅提高了生产效率和安全性，还带来了显著的经济效益。我们可以清晰地看到该设备在发电领域所带来的实际经济价值，为供煤系统的生产管理带来安全保障，为发电企业的发展和竞争力提供了重要支持。
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