分享喷墨打印领域新技术、新工艺、新产品
在喷墨打印机使用过程中，保持喷头的健康对于确保喷印作业的质量和效率至关重要。定期、主动清洁不仅是一种建议，而且是一种必需，它可以大大延长喷头的使用寿命，进而提高喷印质量。
了解喷头清洗周期
喷头所需的清洗频率差别很大，主要取决于其用途和所涉及的墨水类型。例如，快干墨水需要更频繁的清洗，以防止堵塞并确保自动恢复堵塞的喷嘴--这是带有循环墨水系统的喷头所固有的过程。这就强调了不能仅仅依赖自动清洁过程，还必须结合手动预防性维护，以确保设备的使用寿命。
手动清洁与自动清洁：取得正确的平衡
虽然不太复杂的喷印操作可以通过纯粹的自动喷头清洁来实现，但事实上，手动预防性维护可以大大延长喷头的使用寿命。这是一种积极主动的措施，总是能产生积极的结果，这就强调了需要一种平衡的方法，将自动和手动清洁技术的优点结合起来。
为工作选择正确的工具
要实现有效的维护，选择合适的清洁工具非常重要。喷嘴板的日常外部清洁需要使用制造商特别推荐的无绒毛、高吸水性的清洁棒和清洁布。当需要进行内部清洁时，选择专为喷头设计的专利清洁机型号，可以提供针对特定应用进行优化的清洁流程和周期，确保彻底有效的维护。
有效清洗的步骤
彻底清洗的目的是彻底清除油墨残留物，采用优化的流动路径，最大限度地减少流动阻力，提高清洗效率。这种细致入微的方法可确保清洗液有效地冲洗系统，同时注意遵循制造商的特定准则，以获得最佳效果。
成本考虑和长期节约
虽然与喷头清洗相关的初始成本--尤其是涉及专业清洗设备时--可能看起来令人生畏，但定期维护是一项回报丰厚的投资。由于使用周期延长而减少的喷头更换需求可以很快收回成本。
疏忽的后果
不执行定期清洁计划会导致喷嘴永久性堵塞，从而需要更频繁地更换喷头。这不仅会影响喷印操作，还会产生额外的成本，因此定期维护对于提高操作效率和成本效益至关重要。
了解何时更换
就像一辆保养良好的汽车一样，喷头如果保养得当，就能为您提供更长久、更可靠的服务。制造商通常会模拟大量使用，以保证喷头的稳定性和可靠性，确保它们满足连续运行的要求。定期检查和维护是最大限度延长使用寿命的关键。
给用户的提示
在喷头维护方面采取减少、再利用和再循环的理念，不仅能最大限度地减少消耗，还能强调备用策略的重要性。保持一套备用喷头可以减少生产过程中的停机时间，确保无缝高效运行。
定期维护的重要性
定期进行专业清洁可大大降低成本，提高喷头的可持续性。通过进行周到的维护，用户可以确保设备的使用寿命，在更长的时间内保持高质量的打印效果。
最后的思考
随着打印行业的不断变化，对更先进的维护方法的需求也在不断增加。通过了解定期有效清洁喷头的重要性，用户可以确保其喷印设备达到最佳性能，从而节省时间和金钱。这不仅仅是为了维护设备，而是为了在未来数年内保持印刷操作的质量和可靠性。
瑞士iPrint研发成功喷头喷嘴状态检测新技术
iPrint是一家数字印刷研究所，隶属于瑞士弗里堡工程与建筑学院（HEIAFR），是瑞士西部应用科学与艺术大学（HES-SO）的成员。该研究所与 STEINEMANN DPE（库尔兹旗下公司）和Polytype AG合作。
iPrint开发并测试了专门的传感硬件和分析软件，Polytype AG将其集成到喷头驱动板中。这项技术无需进行图像处理即可评估单个喷嘴的喷射性能。STEINEMANN DPE在实际工业印刷条件下对该系统进行了广泛测试。结果表明，可以显著降低生产成本。
喷墨具有生产率高、与各种液体和基材兼容等优点，正日益成为数字生产的首选解决方案。喷墨系统的核心是喷头，它是一种精密设备，能够通过数千个独立喷嘴按需准确喷墨。然而，这种复杂性使得喷头有些脆弱，难以维修。通过开发一种更有效的方法来检测单个喷嘴的状态，iPrint及其合作伙伴正在满足业界对更好的喷头维护和错误检测系统的需求。
目前行业内可用的错误检测解决方案既昂贵又低效。大多数系统基于对印刷产品的光学检测，因此仅限于特定的印刷模式。检测还需要停止生产和漫长的维护周期，从而造成生产损失、油墨浪费和喷头磨损。毫不奇怪，很少有公司真正采用这种系统。大多数公司更愿意完全依靠操作员的观察。
iPrint的创新是在传感过程使用喷嘴的压电致动器作为传感器。致动器的驱动在流体中产生压力波。这些波在喷嘴腔内来回反弹，向致动器施加压力。这就产生了与压力变化成正比的微小但可测量的电流。
除了识别有缺陷的喷嘴外，传感系统还能确定故障的可能原因。这是因为不同的喷嘴故障会以不同的方式改变反射模式
在项目开始之前，基于压力波的喷嘴状态检测的可行性已经得到科学证实。iPrint及其合作伙伴的主要贡献在于成功地将该系统产业化。为了能够在真正的打印机上测试实验传感系统，必须开发一个透明的中间系统。中间系统位于现有打印系统和打印头之间，在打印过程中保持被动状态，对打印过程没有任何影响。一旦启动，它就会断开打印系统并独立测试打印头。测试结果将被发送到数据库并显示给操作员。
该项目的第二个主要贡献是利用现场可编程门阵列 (FPGA) 加速技术大大缩短了测量时间。测量时间要求低于50毫秒，以避免干扰薄片到薄片 (STS) 工艺，并允许对所有喷嘴进行顺序测试。
施加在压电元件上的压力会产生一个可测量的信号，作为喷射性能的指纹。通过与已知故障案例的各种基准波形进行比较，算法会计算出每个喷嘴的适配值。如果出现重大偏差，系统会向机器发出警报，指出可能的故障原因。
所有喷嘴被分为性能良好、性能不佳或丢失。在获得喷头的完整概览后，操作员可以根据自己的经验决定是否进行维护或恢复打印。iPrint正在实现这一决策过程的自动化。
在实际工业条件下，在STEINEMANN DPE的DM-MAXLINER 3D单程数码上光印刷系统上对传感系统进行了为期六个月的评估。四个喷头配备了该系统。操作员定期对同一喷头进行带有时间戳的手动喷嘴检查。测试期结束后，对传感系统产生的分类与手动喷嘴检查的数据进行了统计分析。
结果令人印象深刻--传感系统正确识别了 98.4% 性能不佳的喷嘴，没有出现一个误报。只有 1.6% 的性能不佳喷嘴未被检测到（假阴性）。
该系统可在两次印刷之间的20毫秒内检测出STS流程中性能不佳和缺失的喷嘴。在100米/分钟的速度下，这相当于3.3厘米的间隙。缺失喷嘴的检测率为98.4%，同时还能检测到偏离的喷嘴。尽管目前还没有足够的数据进行统计分析。该系统在一台工业打印机上进行了6个多月的测试，打印质量和机器可靠性没有任何下降。
这种创新的传感系统消除了人工检查的需要，使喷头维护更加高效。通过依靠喷嘴发出的物理信号，而不是对打印产品进行光学检测，该系统能够不受打印模式和墨水颜色的影响，甚至可以对透明墨水进行错误检测。
延伸阅读
中国用户即将测试Quantica高粘度压电喷头NovoJet™
欢迎扫码关注微信公众号【喷印技术】，客服微信13382072523，更多精彩关注抖音号：PYJS和PYJSW
点击左下角【阅读原文】直达喷印技术网：http://www.ipackjet.cn
