可燃有毒气体报警器是企业安全生产中非常重要的保护层，是避免安全生产事故的重要措施。因此，可燃有毒气体报警器在安全生产中有着举足轻重的作用，正确的选型、安装、维护及使用GDS系统能把事故消灭在萌芽状态，避免人身伤亡及财产损失。可燃有毒气体报警器总线轮训、断线及丢包等等问题，严重干扰GDS系统的正常使用，节省电缆费用的同时，严重削弱了GDS应有的保护功能。随着各级部门监管的深入，GDS系统总线方式基本已经杜绝。不涉及到重大危险源的可燃有毒气体报警器可采用总线方式，但是涉及到重大危险源的GDS探测器采用总线可判重大隐患。
一、法律法规要求依据：
1、《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）第（一）条款，化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。可燃有毒气体报警器属于安全仪表范畴，虽然GDS侧重的是报警而非切断，但是116号文把GDS划分到安全仪表范畴，遵循安全仪表规范。
2、《GB/T 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范》第6.1.5 条，测量仪表不应采用现场总线或其他通信方式作为安全仪表系统的输入信号。(注：包括采用HART、FF、PROFIBUS-PA、MODBUS RTU、TCP/IP等通信协议的通信信号）。
3、《石油化工PROFIBUS控制系统工程设计规范》（SH/T 3188-2017）第4.8 SIS、GDS、CCS、MMS、BMS等安全相关系统不应采用PA总线技术。
4、《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）（附表）；《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第 40 号）第十三条，重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天。
5、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）安监总管三〔2017〕121号，十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
综上，可燃气体报警器采用总线制，可判为重大隐患。
二、现实风险方面：
1、石油化工企业可燃气体和有毒气体的检测信号，除了个别特殊的联动要求以外，主要用于报警，探测器大多位于现场火灾爆炸危险环境，单台设备物理线路短路可能会影响整体探测器不能正常检测报警，共因失效现实风险较大。
2、采用总线轮训通讯方式，信号传输是间断传输，没法达到连续记录，无法查阅历史趋势，不便于准确分析泄露初始点、泄露速率、扩散半径等区域泄漏情况，无法制定精准处置措施。
3、目前采用总线GDS控制器，多数不具有历史趋势记录功能，无法通过检测点历史趋势，准确分析泄露初始发生情况及进展、泄露速率、扩散半径等区域泄漏情况，无法制定精准处置方案及措施。
4、目前GDS探测器大多采用RS485通讯方式，数据传输速度相对较低和稳定性不足。现场总线仪表到控制器之间总线信号传输速率为31.25kps. 一条总线理论上可以有31个节点，事实上总线容量远远达不到理论值。在现场总线调试中，经常发生由于传输信号过多（比较总线能力而言）总线崩溃的情况。一条从机柜室到现场仪表的双绞线现场总线一般长度在300-1000米之间，如此长距离的总线电缆，容易受到干扰，从而导致信号传输不稳定。
5、GB/T 50493-2019条款中涉及的数字信号，是相对于模拟信号而言的，不是总线通讯信号的概念，不能作为固定式探测器选用总线的依据的。
综合以上规范要求和现实风险，涉及危险化学品及重大危险源的GDS探测器信号传输不应采用总线方式布线。
来自：仪控信息港 公众号
近年来，专家组在调查中发现，错误使用气体探测器的操作可谓是“五花八门”。例如：
传感器吸入口保护膜未撕掉
一企业安装气体探测器后没有撕掉传感器吸入口的保护膜，导致仪器起不到防护作用。工作人员表示忘记了。
为气体探测器戴口罩
因旁边一直在施工，企业员工怕灰尘影响了气体探测器的功能，为气体探测器戴上口罩防尘。
用塑料袋包裹气体探测器
为了避免气体探测器被腐蚀，企业用塑料布将整个探测器包裹，导致探测器完全丧失了报警作用。
仪器安装位置不正确
仪器安装位置不正确，可能导致无法监测到待测气体，起不到守护作用。
仪器设置不合理
仪器的量程或报警值等设置不规范，都可能起不到监护作用。
仪器未通电
仪器安装后就“束之高阁”或者长久不通电、报警后立即拔掉电源等，都是错误的操作。
设
哪些地方应该安装可燃气体和有毒气体检测报警器呢？
下列可燃气体和(或)有毒气体释放源周围应布置检测点：
1、气体压缩机和液体泵的动密封；
2、液体采样口和气体采样口；
3、液体/气体排液(水)口和放空口；
4、经常拆卸的法兰和经常操作的阀门组。
第二级释放源：在正常情况下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放。 可燃气体和有毒气体探测器检测的主要对象是属于第二级释放源的设备或场所。
探测器应安装在无冲击、无振动、无强磁场干扰、易于检修的场所，探测器的安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5m。
释放源处于露天或敞开式厂房布置的的设备区域内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于10m，有毒气体探测器距其所覆盖范围的任一释放源的水平距离不宜大于4m。
释放源处于封闭式厂房或局部通风不良的半敞开厂房内，可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的水平距离不宜大于5m，有毒气体探测器距其所覆盖范围的任一释放源的水平距离不宜大于2m。
液化烃、甲B、乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设探测器。可燃气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的的水平距离不宜大于10m，有毒气体探测器距其所覆盖范围内的任一释放源的的水平距离不宜大于4m。
可燃气体和有毒气体检测报警器安装位置的要求：
检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地坪(或楼地板)0.3m-0.6m；
检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方2m内。
气体探测器安装位置如何确定
一、基本要求
➢根据以下方面综合考虑确定探测器安装位置：
1、释放源位置（参考GB/T 50493-2019正文4.1.3条款）
a）气体压缩机和液体泵的动密封；
b）液体采样口和气体采样口；
c）液体（气体）排液（水）口和放空口；
d）经常拆卸的法兰和经常动作的阀门组。
2、操作巡检路线（参考GB/T 50493-2019正文4.1.1条款）
3、周边界区（参考GB/T 50493-2019正文4.1.5和条文说明6.1.2条款）
二、具体安装位置
1、水平位置见正文4.2、4.3、4.4条款要求；部分具体场景修正见条文说明6.1.2条款要求，比如：比空气轻的可燃气，水平距离减少至5m以内；指定位置氢气检测，水平距离1m范围内；毒性气和空气极易混合、稍轻、稍重时，水平距离不超过1m。
2、垂直位置见正文6.1条款要求；部分具体场景修正见条文说明6.1.2条款要求，比如比空气轻的可燃气，高出释放源1～2m；指定位置氢气检测上方1m范围内；毒性气，极易混合时上下1m高度范围内，稍轻在上方，稍重在下方。
3、GB/T 50493-2019条文说明6.1.2条款给出了补充说明，在一些场景下需要减少探测器距离释放源的水平和垂直距离。
4、 GB/T 50493-2019其他条款的其他相关要求，也应遵照执行。
探测器安装要求举例如表4所示。
三、特定场景-1
1、比空气轻的可燃气或有毒气体在封闭或通风不良环境，释放源上方和厂房内最高点气体易聚集处均设置探测器。（正文4.2.3条款）
2、毒性气体一氧化碳和氰化氢，释放源上下1m高度范围内，水平距离不超过1m。（条文说明6.1.2条款）
3、检测制定位置氢气泄露，释放源上方及水平1m范围内。（条文说明6.1.2条款）
四、特定场景-2
1、分析小屋出入口设置声光警报器（正文3.0.4条款）
2、设在爆炸危险区域2 区范围内的在线分析仪表间，应设可燃气体和(或)有毒气体探测器，并同时设置氧气探测器。（正文4.4.2条款）
3、控制室、机柜间的空调新风引风口等可燃气体和有毒气体有可能进入建筑物的地方，应设置可燃气体和(或)有毒气体探测器。（正文4.4.3条款）
3、有人进入巡检操作且可能积聚比空气重的可燃气体或有毒气体的工艺阀井、管沟等场所，应设可燃气体和(或)有毒气体探测器。（4.4.4条款）
五、其他情况
详见GB/T 50493-2019第4章和第6章的全部正文和条文说明，以及标准其他部分的全文包括条文说明。
注：上图给出了GB/T 50493-2019对应条款。
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