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【新闻视频】
安徽恒源煤电股份有限公司聚焦数智赋能，
加快推进数据上“云”、
设备加“芯”、生产换“线”，
推动传统产业升级焕新。
在安徽省首批智能化示范矿井——安徽恒源煤电股份有限公司钱营孜煤矿的智能化调度指挥中心，采煤区集控操作员李曼正在通过智能化矿山工业互联网平台向600米井下发出生产指令。现在他只要在地面轻轻按下远程控制台的启动按钮，井下工作面的设备就能按照顺序自动完成行走、截割等一系列采煤流程。
以前你像正常我们一个班
能割3刀煤到4刀煤左右.
以前，那需要人就跟着机子
从上到下来回跑，劳动强度很大
像现在的话就一键操作，省劲多了 。
说这个比较通俗一点，
就从一个“煤黑子”现在相当于白领了。
从井下人工开采到井上智能操控，传统煤炭企业正迎来由“人控”到“数控”、从“自动”到“智能”的智慧转变。而在以前，作为传统煤炭企业的安徽恒源煤电股份有限公司，生产多依赖于人工，井下地质条件多变、开采难度大、潜在安全隐患难以排查。
那时候我们传统100万吨矿井，
生产人数要2000多人，
人均效率不足500吨，
数字化转型不是“选择题”，
而是关乎企业能否长远发展的“必修课”，
国家八部委
《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》
等政策的出台，
为我们智能化建设指明了方向。
趁着政策的东风，企业搭建起了“5G+工业互联网平台”，形成从井下到井上的数据传输控制的“神经网络”，如同安装了“智慧大脑”，实现生产、安全实时监管。
建成了5G+智能化采煤工作面，
工作面内两人即可保证正常生产。
矿井的压风、供电、排水等车间
全部实现了无人值守。
矿井还利用AI大模型赋能安全管理。
【现场实况】
警报声：有人进入危险区域 请立即撤离
在安徽恒源煤电五沟煤矿，AI视频智能监控系统发现了一起井下违规行为，视频筛查员立即联系调度员及时处置，将安全隐患消除在萌芽状态。
AI能够快速地定位问题发生在什么地方
及时地进行处理
调度员每日节省的工作时间
大约能减少4个小时左右
视频智能监控系统
已经构建完成8大系统体系
涵盖46项业务应用场景
全面覆盖矿井安全生产的
每一个关键环节
生产提速、安全提质，在安徽恒源煤电，智能化矿山工业互联网已经构建出一朵云，一道墙，一张图，一平台的数字化生态体系，企业所属5对煤矿均已完成省级智能化矿井对标建设，智能化回采占比80%，掘进机械化率100%。企业智能化矿山工业互联网平台获评2024年安徽省重点工业互联网平台。
数字化建设就像一个全能型指挥官
能够精准地完成生产任务，预见潜在风险。
今年1到9月份原煤产量同比提升了4%
全员劳动效率提升3.66%。
市传媒中心全媒体记者 潘伟华 朱朝辉 邓浩
见习记者 邵子怡 王冲
实习生 张哲 陶冬方 郑尉 张倩倩
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