放眼渤海之滨的昌邑，创新正加速成为高质量发展的核心动力。通过统筹推动设备更新、数字赋能、智能化改造等关键环节，促进各类先进生产要素源源不断向产业集聚，为加快培育新质生产力、深入推进新型工业化提供了坚实科技支撑。今年以来，昌邑新入库科技型中小企业154家，同比增长44%；组织申报高新技术企业45家，同比增长50%。从“制造”到“智造”，昌邑做了什么？答案是把科技创新作为“首选项”“必答题”，鼓励企业加大创新投入，增强自主创新能力。![]()
走进浩信集团，不见传统铸造企业的灰头土脸，反而现代感和科技感满满。铸造车间配置国际先进的重力造型线1条、低压造型线6条，应用“云+网+厂”智能制造模式，单一黑色金属铸造已经向“黑色+有色”金属铸造全面转型。新能源汽车飞轮壳生产线采用了国际先进的自动化加工单元和自动测量补偿等先进技术工艺，通过数字化、无人化实现了生产全过程的透明化。浩信的创新不仅在于单一技术的突围，更在于对焦现实难题，通过整合生产线，解决效率和成本掣肘。企业生产线从设备研发到工艺流程再到产线布局，都属于其自主研发范畴。不止是浩信这样的标杆企业围绕产业链部署创新链，一些极具创新意识的中小企业也把一线车间当做“实验室”，推动科技成果转化。比如山东誉正自动化科技有限公司，这是一家专注于半导体封测设备研发、生产、销售的高新技术企业。企业自主研发了省内首台芯片固晶机，已迅速占领国内市场。除了芯片固晶机，公司生产线也是根据实际生产情况进行了创新设计。公司现在正处于“重研发”阶段，每年都会拿出500万元左右用于研发，当年利润几乎都会投入到新一轮的研发中。一共32名员工的团队，研发人员占11人。![]()
产业创新谁来推动？毫无疑问是企业。企业是创新主体，更是最活跃的创新力量。从业者们以敏锐的行业嗅觉、强烈的开拓意识，引领撬动更多优质资源集聚。而引进人才、产出成果、实现市场化，是一个过程。对于企业尤其是中小企业来说，如何顺利地渡过这个过程，熬过这个“从研发到盈利”的阶段，非常重要。为了支持更多中小企业创新发展，昌邑强化金融赋能，支持企业争取科技股权投资、科技成果转化贷款贴息资金。今年以来，10家企业成功备案山东省科技成果转化贷（鲁科贷），备案金额共计6850万元。经过多年发展，昌邑目前已经形成了以高端化工、机械装备、纺织超纤、食品加工为主的产业集群。1至9月份，这些产业集群中的286家规上企业，实现产值占昌邑规上工业总产值的89.1%。如何通过技术改造，让这些产业集群同样形成新质生产力？昌邑鼓励企业实施“机器换人”“设备换芯”工程，打通传统产业与数字技术融合的“堵点”。![]()
潍坊华宝纺织有限公司印染一车间采用了国内最先进的斜台式印花机、阶梯式水洗机、四幅式蒸化机等设备，实现了印花图案数字化实时采集、比较、判定，残次品率下降95%以上，染化料复用效率提升30%，水洗水耗降低15%。一台设备同时蒸化加工四种不同花型产品，生产效率提升200%。二车间配备的练煮漂一体机，是目前国内产线最长的单体练煮漂设备，生产效率较传统设备提升近1倍。在“数智”加持下，一批诸如华宝这样的优质企业加速蜕变。这也给其他区域的企业找到转型方向提供了升级“路线图”，吃下了“定心丸”。培育新质生产力，实际上存在共性路径，虽然行业不同、发展阶段不同，但重视创新、依靠创新的本质是相通的。创新不分大小，只有新旧。以创新为引领，“小而散”也能成为“大而强”，一个企业也能成为一个集群。![]()
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