潍坊广电新媒体讯 潍坊将“数转智改”作为工业提质增效和抢占发展制高点的关键举措，通过加快“晨星工厂”等数字化应用场景建设，不断推动数字技术与实体经济深度融合，以颗颗“晨星”，激活高质量发展新动能、新引擎。
在雄鹰轮胎（青州）有限公司智慧制造创新中心，大屏上跳动的数据实时展示着工厂的运行状态。从采购、生产、质量管理，到能源消耗再到成品销售，保证其运行状态和真实车间分毫不差，这得益于雄鹰轮胎构建的L2层级数字孪生系统的应用。
雄鹰轮胎（青州）有限公司信息部运营主管陈建敏介绍：“每一条轮胎的生产过程，从原材料进厂到半制品制造到成品出库，实现了数据的实时储存和监控，使产品在生产过程中能够实现正向和反向的快速追溯，真正实现了产品的全生命周期管理。”
“晨星工厂”是指创新能力突出、典型示范性强、应用成效明显、经济效益显著的数字驱动型企业，被称作制造业转型升级的“风向标”。近年来，潍坊立足产业实际，持续做好“晨星工厂”等数字化应用场景培育工作，围绕高端化工、机械制造等主要产业集群推广数据建模、数字孪生、工业元宇宙等创新应用，加速企业数字化转型升级。
山东菲特自控阀门制造有限公司副总经理窦全胜介绍：“目前我们这个PRM主要应用在销售、采购、生产制作过程和售后服务，贯穿整个过程。PRM系统的应用实现了我们生产过程的无缝衔接，部门之间工作更加紧密，生产中所有过程及记录均实现数字化存储。”
作为一家专业从事阀门和调节阀制造的高新技术企业，山东菲特自控阀门制造有限公司在自有生产系统的基础上，引入数字化软件，并针对阀门检修建立了专门的定制化系统，实现产品的全流程监控。乘着数字经济的东风，企业发展高歌猛进，2024年实现生产总值同比增长130%，为冲刺全年红打下了坚实基础。“企业创新能力进一步增强，新产品研发周期进一步缩短，市场竞争力进一步提升。”窦全胜告诉记者。
目前，潍坊全市规上工业企业数字化转型覆盖率、关键环节数控化率等指标位居全省前列，3700余家企业实施数转智改。培育省级智能制造标杆企业（场景）35个、智能工厂和数字化车间56个、数字经济“晨星工厂”444个。
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