问题描述：一个支架零件通过两个螺栓孔固定在装配体上，支架的沉头孔的表面上承受了500N的法向压力。
方法：
1.打开模型。
2.点击【应用程序】-【Simulate】，如下图所示。
3.点击“材料”，弹出如下图所示的窗口，点击“创建新的实体材料”按钮，创建新材料。
材料名称为1060合金，材料参数如下图所示。
4.点击“材料分配”按钮，对零件分配上面创建的材料，如下图所示。
5.点击“位移”按钮，设置边界条件，在螺栓孔圆柱面上添加固定几何体约束。
6.点击“力/力矩”按钮，在支架的沉头孔面上添加500N的力，如下图所示。
7.进行网格划分。点击【精细模型】，点击“控制”按钮，弹出如下图所示的窗口。设置最大元素尺寸为4mm，点击确定。
网格划分完成。
8.可以看到模型最大的von Mises应力值为47.36MPa，明显超出材料1060合金的屈服强度27.57MPa。目前得到的结果精度足够了吗？
最大位移为0.0685mm，如下图所示。
9.下面我们通过更细的网格来重新分析该模型。设置最大元素尺寸为2mm，点击确定。
10.可以看到模型最大的von Mises应力值由47.36MPa提高到了55.63MPa，超出材料1060合金的屈服强度27.57MPa。
由此可以判定网格细化决定了仿真的有效性，要想得到更好的应力结果，有必要创建更加精细的网格。
最大位移为0.0686mm，如下图所示。
我们可以观察到位移的改变量几乎相等，而最大von Mises应力值改变了17.5%。应力的改变量较大主要是因为位移是有限元分析中的主要未知量，比应力和应变更加精确。相对较粗的网格也可以得到满意的位移结果，然而要得到满意的应力结果，就需要更加精细的网格。
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