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向智转型，向效发力。古城煤矿牢牢把握智能化、精益化发展，紧紧围绕安全高效、数智驱动、绿色发展“三大目标”，统筹高质量发展和高水平安全，推动矿井发展走上“快车道”。
智能化应用助推矿井向智转型
“东翼大巷里有一名作业人员高空作业未按规定佩戴安全带，请现场安全员督促整改。”在古城煤矿调度指挥中心，值班人员通过智能化平台的自动识别隐患和报警功能，向安全调度员强调现场安全管控要点。
“1标准1张网1朵云1平台N应用”，古城煤矿围绕智能化矿井的建设目标，采用一套标准体系、构建一张全面感知网络、部署私有云平台，形成一个大数据应用中心，在生产、安全、主辅运输、通风等系统应用，实现生产安全可视可控、实时监测、定位追溯、调度指挥、预警预报、系统联动、决策支持等功能。
“我们将人工智能、工业物联网、云计算、大数据等技术与矿山开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能AI分析系统。同时，严格执行‘无视频监控不作业’管理规定，大力开展“用视频、反‘三违’、防风险”活动，在重要作业场所增设完善视频监控，构建作业行为受监督的作业现场可视化环境，保障作业人员上标准岗、干标准活。”古城煤矿调度室主任王凯介绍说。
煤矿智能化代表着煤炭先进生产力的发展方向，是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑。古城煤矿九大系统全面推进智能化建设，并通过Ⅱ类中级智能化矿井验收。该矿的数智化建设路径越来越明晰、步伐越来越稳健，为实现智慧矿山建设打下坚实基础。
精益管理实现矿井高产高效
“我们对标借鉴兄弟单位精益管理的成功经验，找准作用点和作用方向，突出班组自主管理，研究制定了任务‘抢单’模式。”综掘一（1）队队长焦若柯向记者介绍说。
在综掘一（1）队，任务“抢单”已经成为该队激活班组“小细胞”，激发团队原动力的“法宝”。古城煤矿综掘一（1）队积极完善“事岗人”相结合的价值创造激励机制，探索“抢单制”零散用工工资增量机制，将自主管控权交于班组，各班组以安全、生产、增效、精益、评价五大模块为重点，结合自身掘进进尺、材料消耗、隐患排查、三违、事故数量等评价指标，制定超额进尺目标值，然后再向队组进行任务“抢单”，促进对标挖潜由“强制执行”向“自觉行动”转变，由“局部量变”向“整体质变”转变。
“在新的激励机制下，我们队超计划一个月完成西翼5#横贯与鲍店井底总进风巷贯通任务，提前30天完成西翼胶带大巷施工任务，超额完成掘进任务89.2%，超进度5.2%。”焦若柯说。
在此基础上，古城煤矿根据班组“抢单”目标制定年度三级预算指标（KPI）和重点工作任务（GS），让所有定量和定性指标自下而上层层累积并落实至个人，让人和事联系起来、钱和人对应起来，增强了用人干事的针对性、可行性和实效性，提升精益管理水平，为实现价值创造打好基础。
低碳高效助力矿井绿色发展
“各系统运转正常，负荷正常！”在古城煤矿选煤厂控制室内，技术人员正在进行自动化改造。该厂通过安装传感器和监控设备，将关键工艺参数实时传输到控制系统，经过控制算法的精确计算，系统能够自动调节设备的运行状态，减少设备使用量和电力消耗量。
围绕低碳高效，古城煤矿通过合理配置用电负荷、优化用电方式、加大“节约用电”检查力度、降低设备无效、低效运转时间，减少电能损耗，吨煤电耗同比下降1.74千瓦时，单月节省电费近80万元。在避峰填谷用电方面，结合矿井实际生产情况，该矿持续完善《古城煤矿“避峰填谷”用电管理规定》，通过合理组织生产，调整用电时段，执行错峰开泵、错峰开启主皮带等方式，年节省电费近30万元。不仅如此，古城煤矿在新技术、新设备应用方面持续发力，通过在主井、桃园35kV变电站采用高压动态无功补偿装置改造后，月电费将减少0.75%，瓦斯抽放站节能改造项目可节约10%—20%用电量。
在古城煤矿主井的煤炭地销区，一辆辆带有遮盖的新能源车辆将煤炭运输到销售目的地。古城煤矿在运输过程中加大对清洁能源的利用力度，将传统燃油车辆替换为新能源车辆，积极推动清洁运输工作，在提高煤炭运输效率的同时减少资源浪费和环境污染。此外，古城煤矿还加强对车辆的监控管理，利用智能调度系统提高运输效率，降低车辆空驶率。同时，积极引进先进的清洁燃料和技术，不断优化矿区内部的煤炭运输流程，有效减少煤尘扬尘，最大程度地降低对环境的影响。
来源@潞安化工
文图：李佳琦 靳涛
编辑：伟豪
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