金秋结硕果，10月份以来，天铁公司炼铁厂持续加压奋进，紧盯提产、降本、增效关键点，狠抓生产组织和过程控制，一号高炉实现了指标不断优化。与去年同期相比，煤比同比提高18.7kg/t，燃料比同比降低15.17kg/t，产量、指标取得了较大突破。
强化生产组织，确保稳定顺行。一高炉车间细化各岗位工序操作，提高技术水平，抓好高炉操作的主动权。同时，加强炉内工长培训，严格按照操作方案执行，稳定炉温，控制碱度，提高料速，对出现在正常范围值以外的情况，立即查找原因进行解决，减少对高炉操作的影响。按照《炼铁厂低硅冶炼实施方案》，控制铁中硅的含量，助推高炉低成本冶炼，促进关键指标稳中优化。同时，每天厂生产调度会上针对出现的问题及时沟通协调，为高炉生产长周期稳定顺行奠定基础。
强化工艺操作，促进指标提升。一号高炉在炉内操作管理上，优化布料制度，通过调整装入顺序、方法、布料角度、节流阀开度等措施，使中心焦布料更加精准，逐步找到合适的操作状态，实现气流的合理分布。同时，扩大料批，提高并稳定煤气利用率，在炉况稳定顺行的基础上进行提煤降焦攻关。进一步调整热制度及炉渣制度，得到了均匀活跃的炉缸工作状态。密切关注外围变化，严格执行高炉管理制度，为炉况稳定和指标优化创造了有利条件。
强化原料质量，控制入炉关口。在炼铁冶炼单元中，原燃物料的质量占据着主导地位，炼铁厂坚持“关口前移”，严把原燃料入口关，密切关注原燃料质量，不定期对烧结和焦炭做粒级测量，有波动时及时协调相关单位解决，高炉提前做好调剂。加强原燃料过筛，严控焦炭质量波动。针对喷吹煤制粉，加强配比管理，保证喷吹量，确保炉况稳定顺行。
来源：天铁公司
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