罗源闽光2#高炉设计炉容为1250m³,于2022年5月11日点火投产，从开炉点火到全风口送风仅用时44h47min,开炉期间设备零故障、工艺零事故、零悬料、零休风，指标良好，煤气利用率达50%,平均燃料比508kg/t·Fe,喷煤比160kg/t·Fe。自2022年12月20日以来，炉况出现波动，先是炉温大幅度波动，紧接着渣皮大面积脱落，软水水温差最高达4.5℃,炉缸中心点温度逐步下降，最高下降40℃,2023年1月12日炉况失常，表现为不走料，频繁吹管道，烧小套，炉况恢复进程曲折、反复波动，生产被动，严重制约了生产计划，直到1月26日炉况才逐步恢复至正常水平。
受下道工序生产影响，高炉产能受限，高炉长期慢风产量无法稳定，高炉产量调整较频繁，高炉操作被动性调节，炉况顺行被打破，炉前出铁因压罐减风，造成高炉炉前无法长期稳定生产，加剧高炉炉况波动。2022年第4季度高炉控产情况见表1。因2022年12月下道工序年度检修和2023年控产6000t/d的需要，12月7日2#高炉休风180min,调整12个风口小套;12月13日2号高炉休风138min,调整12个风口小套，将风口面积由0.1969m²缩小到0.1614m²,提高鼓风动能，活跃炉缸。12月20日2号高炉休风320min,配合炼钢换断面控产，复风过程中，高炉悬料1次。12月22日H型钢故障，铁水罐压罐多，铁水无法消化，2#高炉无计划休风172min。12月23日炉况出现管道气流，频繁烧风口小套(小套下部前端烧),漏水量大，多次休风更换小套，反应出高炉炉缸开始不够活跃，烧风口主要集中在3~11#风口。12月27日炉况恢复过程出现严重管道气流，炉缸亏热，大量加焦恢复炉况。2023年1月7日又出现管道气流、难行、悬料和烧风口小套，2023年1月12日高炉频繁出现管道气流，加剧炉况失常。2023年1月6日因烧结配料中氧化铁皮用完，铁矿粉Al₂O₃含量明显升高，使得烧结矿的Al₂O₃含量逐步上升，渣中Al₂O₃上升至17.5%以上。烧结矿中铝高，含Pb、Zn碱金属有害物质，碱金属有害物质高炉排出率低。烧结矿中Al₂O₃含量平均2.19%,Zn最高0.070%。铝高造成渣中Al₂O₃含量升高，黏度大，炉渣流动性差，渣铁不易排放，高炉透气性受阻，易造成憋压，增加了软熔带的厚度，影响炉况顺行，高含量Al₂O₃在炉缸中吸收大量的热，搭配高比例蛇纹石，改善渣系，导致炉温和物理热降低，易造成炉缸不活。Zn高堵塞料柱的空隙，导致煤气通道变小，破坏煤气流分布、导致煤气流分布紊乱，炉料下降困难，造成高炉塌料、悬料甚至管道，进而造成软熔带(冷却壁20.431m、22.411m、24.391m处)渣皮大面积脱落，操作炉型被破坏，炉况出现波动。高炉内碱金属富集，风口小套内腔出现高锌物不同程度及不规则结厚(图1),导致各风口不能按预定流量流速进入炉内，影响风口前煤气流的合理分布。2022年12月以来，高炉炉况顺行被打破，恢复炉况过程中，提高入炉球团比。球团库存紧张，炉况稍好转后，立刻提高块矿比例，但是出现了炉况反复波动。12月份高炉块矿比12.06%,1月份块矿比提高到13.23%。块矿湿、筛分效果差，造成粉末入炉量上升。由于加氧提产后熟料比偏低、焦炭水分高及料速快等原因，造成顶温持续偏低，炉顶排Zn能力减弱，大量的ZnO及原料粉末粘附在炉墙上，导致炉身渣皮不稳，中心气流变弱。焦炭M₀指标基本达到≤7.5%的标准要求，M₂s有两批次达到≥92.0%标准要求。但从焦炭筛分情况看，12~16mm焦丁比为9.49%、<12mm焦粉比为9.81%,0~16mm的焦炭粉率19.3%,焦炭冷态强度仍旧不理想，表现为焦炭易碎、粉率高。焦炭硫含量平均值为0.85%高出标准值0.15%。其中，山焦中硫焦炭硫含量1.11%、福裕焦炭硫含量0.99%,有5批次硫含量≥0.8%。灰分平均值为13.35%,高出标准值0.35%。其中山焦中硫焦炭灰分达13.99%。焦炭反应性(CRI)平均值为25.86%,高出标准1.86%,CSR平均值64.6%低于标准0.4%。高炉休风时，从风口扒出的焦炭情况看(均为粉末),目前的焦炭冷态、热态强度较差，无法满足当前的大高炉生产。烧结矿开机料、夹生料无计划入炉，烧结质量波动大，碱度稳定率、亚铁稳定率等质量指标呈下滑趋势;烧结矿配用炼钢污泥、除尘灰后，烧结矿铅锌含量升高，高炉入炉铅锌负荷高，造成高炉炉身上部和部分送风风口结瘤，影响炉况顺行。2022年12月烧结碱度±0.08一档率72.30%,下降1.16%;碱度±0.1稳定率81.34%,下降2.32%;碱度≤1.80,12月份占比14.97%、1月份占比13.27%。亚铁8.0±0.8%一档率下降5.03%。按亚铁≥8.5%的标准有290个样，占比34.04%,亚铁≤8%12月份占比32.17%、1月份占比18.73%。高炉3个班的工长操作中对参数变化及原燃料波动未引起足够重视，对炉况走势、调剂不及时、应对手段不灵活，尤其是当烧结矿碱度变化时，配料结构调剂滞后，造成低硅高碱，加上长时间高炉频繁加减风量及休风次数多，铁水物理热低，导致炉缸热制度失常，炉缸渣铁堆积加重，活跃度下降。(1)选用质量成分好的焦炭，停用质量成分差的焦炭，临时紧急采购干熄焦炭，改善料柱骨架，提高高炉顶温，为避免场内转运造成的焦炭粉化，采取码头到高炉料仓直供的方式。(2)降低烧结矿中铝含量，使用巴西混合粉，烧结矿加大混合配比，停止转炉灰在烧结中配料，降低Zn循环富集。(3)增加球团比例，取消块矿配用，提高熟料比，改善炉内的透气性。(4)稳定烧结矿碱度、亚铁，烧结矿FeO控制在8.0%~8.5%,碱度±0.04稳定率>70%,低温还原粉化率RDI.1s比例≥65%。杜绝开机料入高炉，要求高炉按计划搭配用烧结开、停机料，料场要按高炉指定仓位供料，必须达到精准供料要求，杜绝供错料。(1)针对中心气流弱，边缘出现管道，翻料、炉体温度变化等现象推断是边缘气流不稳定所致。装料制度采用中心兼顾边缘的布料制度，维持两股气流的操作理念，一方面适当放边促进炉况的稳定顺行，另一方面，边缘与中心两道气流可以维持较高的顶温，促进Zn随煤气逸出，前期采用焦四环(36/4、33/3、30/3、26/2),矿两环(32/4、30/4)放开边缘气流，随着炉况逐渐好转，风量从1400m³/min逐步加至1800m³/min,投入富氧，矿角改为三环(33/3、31.5/3、30/2),风量恢复至2000m³/min后，矿角逐渐调整为34/3、32/4、30/3,风压加至350kPa、风量2200m³/min时，焦改5环(36/3、33.5/3、31/2、28.5/2、25/2),矿四环(36/3、34/3、32/2、30/2),炉况恢复后矿角继续外移。(2)堵风口恢复炉况，提高鼓风动能、活跃炉缸。2023年1月15日8:51~10:43高炉休风204min,处理风口结瘤，堵4#、7#、9#、17#、19#、22#风口恢复炉况，复风后，炉况有所好转，但仍不理想，炉况依然出现管道气流，多次悬料、难行;1月17日18:43~20:03休风80min,更换6#、8#风口漏水小套，堵8个风口3#、6#、9#、11#,14#、17#、19#、22#恢复炉况。前期因炉缸堆积严重以及管道气流无法制止，炉温、物理热不稳定，加风被动。轻负荷料下达后，随着静压力稳定、逐步加风捅风口，因炉内气流分布不均，北部气流盛，南部弱，风口水温差南北两边差1.5℃,恢复炉况时北面的6#、9#、11#风口水温差高，多次漏水无法控制，影响进程恢复，日常开炉捅风口均是风口水温差高的先捅，处理炉缸堆积时捅风口返其道行之，先捅水温差较低的风口，因为炉缸有堆积、不活跃，风口水温差高代表局部气流过盛，反应更激烈，渣铁多，导致更易烧。(1)高炉作业区成立炉况恢复小组，采用两班轮流值班，交接班时召开炉况分析会。改善炉缸热制度，提高焦比，提硅提物理热，炉温按0.5%～0.8%控制，物理热≥1480℃。在保证热量基础上配加萤石15kg/t·Fe、锰矿20kg/t·Fe洗炉。(2)降低终渣碱度，碱度控制在1.0~1.13,铁水含锰0.6%~0.8%、含硫0.030%~0.050%。通过集中大量加净焦热洗，提高炉渣流动性和脱硫效果，稀释炉缸堆积渣铁液。同时，促进热量充沛流动性好的炉渣将炉内尤其是炉腹、风口区域含锌高的渣皮置换，并从铁口排出，达到下部排锌的目的。(3)根据炉况接受情况，稳步加风，以风为纲，冲刷炉缸。随着风量的加大逐步增加负荷、富氧，提高理论燃烧温度和鼓风动能，达到活跃炉缸的目的。增加炉前出铁次数，要求15min见铁，改用大钻头，减少炉内憋压现象，为炉况恢复维持大风量操作创造有利条件。通过大风量带动铁水环流不断冲刷炉缸，在合适的炉温及渣碱度情况下，大量的炉缸堆积物从铁口排出，炉缸堆积减少，炉缸中心点温度由最低414℃逐步上升至456℃。随着炉缸热量逐步提升，含硅量与物理热逐渐匹配，静压平稳，炉况逐步恢复，高炉各项经济指标趋于正常，如表2所示。(1)通过本次炉况处理，认识到高炉操作中“七分原料，三分操作”的重要性。为确保高炉能长期稳顺生产，组织成立了“原燃料质量跟踪小组”,随时跟踪原燃料质量变化。做到以高炉稳定顺行为中心，改善焦炭质量，稳定烧结矿碱度、亚铁含量，杜绝开机料、夹生料及生料无准备入炉，料场要按高炉指定仓位供料，必须达到精准供料要求。(2)处理炉缸堆积问题时保证铁水物理热以及渣流动性，勤排渣铁。(3)炉缸是高炉的发动机，是高炉顺行的基础，日常工作中要加强对炉缸温度的监测。处理炉缸堆积问题时一定要稳扎稳打，掌握好加风节奏，切勿贪功冒进，造成炉况反复。(4)高炉需完善和落实管理责任制，加强对炉况波动的跟踪和预判，把控高炉生产节奏，制定三班统一操作思路，做到日常操作中高炉酸碱凉热的合理调剂，及时组织解决生产中出现的问题和事故，防止炉况失常和事故影响扩大化。“炼铁技术”公众号专注于炼铁（包含但不仅限于铁矿石、烧结球团、焦化、热风系统、高炉冶炼、直接还原等）工艺、设备、安全等技术的分享和服务。任何疑问或商务合作请后台留言。另外，“炼铁技术”公众号已统计《2024年国内炼铁高炉统计》，内容包含钢企名称/高炉数量/容积/产能/总承包单位/建设单位/部分设备供应商/投产年份/利用系数/焦比/地址/法人代表/企业联系方式等（300多家钢企、1000多座高炉(含在建)），欢迎咨询购买，微信号18911057754（泰科钢铁-3）
