在我们日常的运营流程中，巡检构成了最为基石的一环，尽管它看似简单，却实则是我们获取设备运行关键数据的不可或缺的途径。巡检的本质，不仅在于“巡”，更在于“检”，其核心在于发掘潜在问题，消除潜在风险。面对庞大的装置、错综复杂的工艺、如蛛网般密布的管线以及高速运作的设备，泄漏与故障时有发生，各类安全隐患层出不穷。无论是日常关注的重点区域，还是较少接触的管线，巡检时都必须全面覆盖，不容丝毫懈怠。通过细致入微的检查，对比前后状态，掌握动态变化，迅速消除隐患。
在化工领域，巡检的优先级无可争议。即便其他工作可以暂时搁置，巡检却一刻也不能放松。我们的巡检体系包含两大板块：现场巡检与微机操作巡检，两者互为补充，缺一不可。微机操作巡检借助DCS系统，全面监控运行状态。密切关注DCS反馈的工况信息至关重要，这有助于操作人员迅速采取措施，保障系统安全高效运行。每日数据需进行细致比对，一旦发现异常，内部与外部操作人员需紧密协作，迅速查明原因并采取相应措施。
而现场巡检更是重中之重，它弥补了微机监控的不足。例如，当现场出现漏液情况时，微机的电流与压力监测可能并无异常，此时便需依赖现场巡检来及时发现并处理跑冒滴漏现象。现场巡检涵盖泵的润滑油位、油质、机械密封的完好性、电机电流、出口压力、电机温度、振动状况、冷却水系统是否正常、备用泵及停用泵的盘车情况，以及管线和保温层的状况等，均需现场检查，发现问题立即解决。近期中班，张江山在对3号一级泵D进行巡检时，发现其联络阀垫片存在漏液现象，泵体开始从垫片处渗出液体，他立即向班长汇报，并迅速联系钳工进行了处理。特别是在冬季，如果现场管道漏液未能及时发现，可能会引发更大的安全隐患，从而影响生产进度，更严重的就会造成现场环保事故，这进一步凸显了现场巡检的重要性。
通过视觉观察、听觉监听、触觉感受以及嗅觉检测，我们能够发现异常现象。风险是可以控制的，而这离不开操作人员细致入的巡检工作。任何设备事故的发生，都是量变到质变的过程，都会经历设备正常、隐患出现直至事故发生的三个阶段。只要我们以认真细致的态度进行巡检，及时发现设备运行中的隐患，就能将事故扼杀在萌芽状态。
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