灌注桩后注浆施工技术

文摘   2024-09-30 18:27   山东  

这是小创的第64篇文章!

1、后注浆的作用

灌注桩桩底沉渣和桩侧泥皮是施工工艺的固有缺陷,直接影响桩基的承载力发挥和质量的稳定性。后注浆技术能明显改善桩端和桩周土层条件,提高桩端承载力和桩侧摩擦阻力,减少沉降。在地质条件和桩身结构相同时,后注浆的单桩竖向承载力比普通桩提高30%左右,可有效解决部分类型建筑物桩身过长、嵌岩过深、桩孔过于密集的矛盾。

2、适用条件

特别适用于砂层、砂砾层、卵石层等存在较多孔隙的岩土层,有利于充分发挥这些地层的承载力。黏土层和嵌岩桩也有较多应用。当地下水位较高、流动较大时,会稀释并冲走浆液,采用后注浆工艺时需要采取在水泥浆中掺外加剂或提前降水等措施。

3、后注浆形式

按注浆部位分为桩端注浆、桩侧注浆及复式注浆形式(桩端桩侧联合注浆)3种类型。

4、注浆机具

注浆泵两台(一台注浆,一台清洗),选用的注浆泵额定压力比设计的最大注浆压力大1.5倍,通常选6-15MPa,额定流量30-100L/min。配备浆液搅拌机、管路、压力表等。

 

5、注浆材料

1)注浆管
直径25-48mm,壁厚≥2.8mm的钢管。桩端注浆时,注浆管数量根据桩径大小确定,通常不少于2根,桩径大于1200mm时≥3根。桩侧注浆时根据设计要求排布。注浆钢管可兼做桩身竖向钢筋,也可兼做声波管用于检测桩身完整性。    

2)水泥
采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,强度等级≥42.5MPa,水灰比0.4-0.7。浆液进入储浆桶时,用16目纱网过滤两次,防止杂物堵塞注浆孔及管路。

6、注浆施工

后注浆时间在成桩2d后、不超过28d的时间内进行。
1)注浆头的制作
桩端注浆时,打孔包扎注浆头可在施工现场制作。将钢管的底端加工成尖形开口,钢管底端40cm左右打上4排每排4个直径6mm-7mm梅花点布置的小孔,然后在每个小孔中放上图钉(单向阀作用),再用绝缘胶布外加硬包装带缠绕包裹。

单向阀法注浆头在工厂制作,施工单位使用成品配件。    

桩侧注浆时,设置在直径33mm-40mm的高压PVC软管上。

2)注浆管埋设及固定
注浆管与钢筋笼绑扎固定并点焊在加劲箍上,均匀对称布置,随钢筋笼一起下放。管之间采用套丝连接,每连接一节必须注水试验,检查接头密封和管道破损情况,同时可平衡管内外压力,防止混凝土及泥浆进入管内。

桩底是土层时,注浆管底端从钢筋笼底端伸出且至灌注桩孔底200-300mm;桩底是碎石、基岩时,注浆管下端做成T形并与钢筋笼底部齐平;钢筋笼非通常配筋时,至于有2根与注浆管同长的钢筋通底。注浆管顶部露出≥300mm。    

3)压水试验
成桩后并在正式注浆前对注浆阀进行压水试验,有利于压通注浆管路,打开注浆阀。压水试验一般在成桩后8h-16h进行。通过压水试验来检验注浆管是否畅通及土体的可注性。试验压力需分级逐级进行,不超过2MPa。当注清水的压力突然下降,甚至趋于零,立刻停止注水,视为开塞成功。开塞完成后,立即进行初注。
4)注浆压力
初始阶段注浆压力为2-7 MPa,正常阶段为0.5-3 MPa,终止注浆阶段压力为1.5-3 MPa,维持时间3-5min。
5)终止注浆条件
注浆总量和压力均达到设计要求;
当压力超过设计值时,注浆总量不低于设计值的80%。

6)质量控制
在施工前进行现场注浆试成孔试验,了解注浆后灌注桩的受力变形特征,检验单桩竖向承载力和施工参数,为设计提供依据。    
将全部注浆区域根据集中程度及桩基施工顺序划分为若干区块,各区块内桩距相对集中。在某一区块内,以最后一根桩成桩5d~7d后开始该区块内所有桩的注浆。在区块内采用先周边后中间的顺序注浆,对周边桩采用对称、间隔的原则依次注浆,直到中心桩。
注浆位置与相邻成孔作业点的距离不小于8-10m;
因注浆压力较高,水泥浆无序渗透,现场存在不同程度的冒浆现象,施工时勤巡查,发现问题及时调整为改为间歇注浆,间歇时间未30-60min。

编辑:黄文苍 

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