一般以n型硅作为基底，前表面是n+的前场区FSF，背表面为叉指状排列的p+发射极Emitter和n+背场BSF，前后表面均采用SiO2/SiNx叠层膜作为钝化层，正面无金属接触，背面的正负电极接触区域也呈叉指状排列。
3. IBC 电池部分结构作用
4. IBC 电池优势
① 电池正面无栅线遮挡，可消除金属电极的遮光电流损失，实现入射光子的最大利用化，较常规太阳电池短路电流可提高7%左右；
② 正负电极都在电池背面，不必考虑栅线遮挡问题，可适当加宽栅线比例，从而降低串联电阻，提高FF；
③ 由于正面不用考虑栅线遮光、金属接触等因素，可对表面钝化及表面陷光结构进行最优化的设计，可得到较低的前表面复合速率和表面反射，从而提高Voc和Jsc；
④ 外形美观，尤其适用于光伏建筑一体化，具有较好的商业化前景；
5. IBC工艺流程
6. IBC电池难点
① 对基体材料要求较高，需要较高的少子寿命。因为IBC电池属于背结电池，为使光生载流子在到达背面p-n结前尽可能少的或完全不被复合掉，就需要较高的少子扩散长度。
② IBC电池对前表面的钝化要求较高。如果前表面复合较高，光生载流子在未到达背面p-n结区之前，已被复合掉，将会大幅降低电池转换效率。
③ 工艺过程复杂。背面指交叉状的p区和n区在制作过程中，需要多次的掩膜和光刻技术，为了防止漏电，p区和n区之间的gap区域也需非常精准，这无疑都增加了工艺难度。
④ IBC复杂的工艺步骤使其制作成本远高于传统晶体硅电池。
7. IBC能够与TOPCon、HJT电池技术进行结合，升级成为转换效率更高的TBC、HBC电池，这类电池的潜在效率上限最高，量产效率可以达到26%以上。长期来看，IBC与HJT+钙钛矿做叠层，理论效率可以突破到30%以上，发展前景广阔。
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