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绘制工程图时让很多工程师很困扰的是如何写技术要求，一是对技术要求的作用不清楚，二是不知道写什么内容，所以要么就是胡乱抄写拼凑，要么干脆就什么都不写。
其实技术要求是工程图纸很重要的内容，零件技术要求包括外观要求、硬度要求、尺寸公差要求、形位公差要求等等。本文所分享的技术要求特指用文字条款描述的部分内容。主要是在三视图中无法表达的部分，或者是用文字表达更简明的部分。
温馨提醒，以下内容只能根据零件的具体要求参考选用不可直接照搬照抄。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。技术要求：
1.未注倒角0.5x45°；
2.未注圆角R0.2；
3.未注尺寸公差按GB/T 1804-f要求；
4.未注角度公差按GB/T 1804-f要求；
5.未注形位公差按GB/T 1184-H要求；
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。技术要求：
1.未注倒角0.5x45°；
2.未注圆角R0.2；
3.未注尺寸公差按GB/T 1804-f要求；
4.未注角度公差按GB/T 1804-f要求；
5.未注形位公差按GB/T 1184-H要求；
6.热处理，要求硬度达到38-42HRC。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。技术要求：
1.未注倒角0.5x45°；
2.未注圆角R0.2；
3.未注尺寸公差按GB/T 1804-m要求；
4.未注形位公差按GB/T 1184-K要求；
5.热处理硬度：HRC28-32；
6.不允许有顶尖孔。
44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。公众号：solidworks非标机械设计45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。![]()
51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。技术要求：
1.未注倒角0.5x45°；
2.未注形位公差按GB/T 1184-K要求；
3.未注尺寸公差按GB/T 1804-m要求；
4.未注角度公差按GB/T 1804-m要求；
5.表面镀铬，镀层厚度大于0.01mm，结合牢固无缺陷 。
61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。技术要求：
1、未注不得倒角；
2、未注尺寸公差：GB/T 1804-f；
3、未注形位公差：GB/T 1804-H；
4、未注尺寸特征请参考3D模型；
5、按图示位置刻字，黑体，字高4，深0.3;
6、表面加工纹理均匀，去除毛刺。
74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。公众号：solidworks非标机械设计81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。技术要求：
1、使用1.2mm不锈钢钣金加工，表面拉丝，色泽为金属色；
2、表面光洁平整，去除毛刺、锐边；
3、未注折弯内圆角半径取材料厚度；
4、未注形位公差按GB/T 1804-m要求；
5、未注角度公差按GB/T 1804-m要求。
1.使用1.5mm不锈钢钣金加工，表面拉丝，色泽为金属色；6.焊接处应牢固美观，不得有漏焊、裂纹、夹渣等缺陷，影响到装配及外观的部分应打磨平整。技术要求：
1.使用1.5mm不锈钢钣金加工，表面拉丝，色泽为金属色；
2.表面光洁平整，去除毛刺、锐边；
3.未注折弯内圆角半径取材料厚度；
4.未注尺寸公差按GB/T1804-m要求；
5.未注角度公差按GB/T1804-m要求。
技术要求
1、必须按照设计、工艺要求和SOP文件进行装配；
2、装配大理石必须清洁干净，环境温度、湿度按要求控制；
3、所有零件必须检验合格后方能进行装配；
4、零件装配前必须清理干净，不得有毛刺、锈蚀、切屑、油污等；
5、装配过程中零件不允许磕碰、划伤、锈蚀等；
6、相对运动的零件必须保证运动顺滑；
7、M10螺钉需要用扭力扳手拧紧，扭力为35±2N·m。
技术要求
1.未注倒角0.5x45°，表面光洁，去除毛刺；
2.未注圆角R0.2；
3.未注尺寸公差按GB/T1804-f要求；
4.未注角度公差按GB/T1804-f要求；
5.未注形位公差按GB/T1804-H要求 ；
6.表面喷砂，本色阳极氧化。
1.未注倒角0.5x45°，表面光洁，去除毛刺；
2.未注圆角R0.2；
3.未注尺寸公差按GB/T1804-f要求；
4.未注角度公差按GB/T1804-f要求；
5.未注形位公差按GB/T1804-H要求 。
技术要求：
1.未注倒角1x45°，表面光洁，去除毛刺；
2.焊缝酸洗，表面光洁平整无色差，焊缝处不得漏液；
3.未注尺寸公差按GB/T 1804-m要求；
4.未注角度公差按GB/T 1804-m要求；
5.未注形位公差按GB/T 1184-K要求 。
6.镀铬前，零件必须清洁干净，保证镀铬后零件外观均匀一致，镀层不小于0.01mm，图中尺寸为最终尺寸。技术要求：
1.未注倒角0.5x45°，表面光洁，去除毛刺；
2.未注圆角R0.2；
3.未注尺寸公差按GB/T1804-f要求；
4.未注角度公差按GB/T1804-f要求；
5.未注形位公差按GB/T1804-H要求 ；
6.导辊端部过盈配合，过盈量0.2mm；
7.做动平衡,要求铝合金导辊为精密级铝导辊；
8.铝辊表面高硬度茶色阳极氧化处理，要求硬度HV700，并抛光处理。
9.图示为成品尺寸。
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