仪 器 设 备 期 间核 查 作 业 指 导 书 

                             批  准：

                             审 核：

                                  编  制：

                                          XXXXXXXXXXXXX

                               2024年01月01日实施

                          目录

一、万能材料试验机期间核查作业指导书(钢筋试件法)  1

二、万能试验机期间核查作业指导书  4

三、压力试验机期间核查作业指导书  7

四、透气法比表面积仪期间核查作业指导书  11

五、 水泥抗折、抗压试验机期间核查作业指导书   13

六、 电子天平期间核查作业指导书   16

七、 电子秤期间核查作业指导书  19

八、 回弹仪期间核查作业指导书  22

九、钢筋标距仪期间核查作业指导书  24

十、水泥胶砂流动度测定仪期间核查作业指导书   28

十一、恒温恒湿养护箱期间核查作业指导书   30

十二、水泥胶砂搅拌机期间核查作业指导书   32

十三、水泥净浆搅拌机期间核查作业指导书   35

十四、水泥胶砂振实台期间核查作业指导书  37

十五、水泥检测仪器设备期间核查作业指导书   39

十六、火焰光度计期间核查作业指导书  42

十七、混凝土含气量测定仪(直读式)期间核查作业指导书  44

十八、混凝土含气量测定仪(非直读)期间核查作业指导书  47

十九、混凝土贯入阻力仪期间核查作业指导书  50

二十、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书(送检测力仪法) 53

二十一、检测力值的试验仪器期间核查作业指导书(非送检测力仪法)   55

二十二、土工击实仪期间核查作业指导书  57

二十三、电热鼓风干燥箱期间核查作业指导书   60

二十四、水泥负压筛析仪期间核查作业指导书   62

二十五、百分表(千分表)期间核查作业指导书   64

二十六、通用卡尺期间核查作业指导书  67

二十七、涂层厚度测量仪期间核查作业指导书   7

一、万能材料试验机期间核查作业指导书(钢筋试件法)

(一)适用范围

本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验

机。

(二)环境条件

1.核查环境温度10℃~35℃。

2.相对湿度：≤80%RH。

(三)核查范围

1.核查参数：拉力；

2.核查量程： 日常检测采用的量程范围。

(四)核查标准

普通热轧带肋钢筋试样。

(五)技术要求

1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%;

2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量 指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%,

试样不得受潮锈蚀；

3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；

4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。

(六)核查方法

1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，

每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C 三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2 六组存

放；

2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1 、C1三 组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F  (计

算到1N);

3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取 A2、B2、C2 组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值

F (计算到1N)。

(七)核查结果计算

计算核查平均值与基准平均值之差P,P=(Fme-Fm)

计算核查限绝对值△jb.△=Fj×1%

计算E 值 E=|P|÷△j

(八)核查结果评价

当E≤1    时，核查结论合格

(九)说明

1. 剩余试件 B2、C2 可用于继续核查；

2.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；

3. 核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确

定。

XXQJHCJL- 1     万能材料试验机期间核查记录表

编号：

(一)适用范围

本核查作业指导书适用于量程不大于5000N 的电子式万能试验机。

(二)环境条件

1.环境温度10℃~35℃。

2.相对湿度：≤80%RH。

(三)核查范围

1.核查参数：拉力示值；

2.核查量程：量程下限或量程的10%。

注：量程下限用分辨力的倍数确定，1级为分辨力的200倍。

(四)核查标准

核查标准：重物，其质量不小于量程的10%。

(五)技术条件

1.核查限标准为易在试验机上悬挂的恒重物体，且性能稳定；

2.试验机示值最大允许误差±1%;

3.试验及操作按操作说明书。

(六)核查方法

1.将选好的重物悬挂于钳口中心，待示值稳定后读取试验机示值，按以

上步骤重复测量3次，取平均值；

2.试验机检定后一周内，按上述步骤进行测量，并计算示值平均值Fo;

3.期间核查时，按1规定的步骤进行测量，并计算示值平均值F。

(七)核查结果计算

试验机示值相对误差△。

△₀=(F₁-F₀)/F₀ ×100%

△₀——试验机示值相对误差(%);

F₀——检定后一周内测的悬挂重物时试验机示值 (N);

F₁——核查时测的悬挂重物时试验机示值 (N)。

(八)核查结果评价

若试验机示值相对误差-1%≤△o≤+1%, 则试验机核查合格。

(九)说明

核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

XXQJHCJL-2               电子式万能试验机期间核查记录表

编号：

1.适用范围

本作业指导书适用于对本试验室的压力试验机期间核查。

2.引用标准

《金属材料拉伸试验第1部分室温实验方法》GB/T228.1-2010

《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002

3.原理

在压力试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核 查。经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《普通混凝土力学 性能试验方法标准》GB/T50081-2002 对同一工艺成型的混凝土试验件 进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对

比试验，从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。

4.操作方法

4.1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；

4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组

试件中的一组进行抗拉强度试验。

4.3 另一组试件封存保管。

4.4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同

一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4.5 试验按下列要求进行

4.5.1 试验按GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进

行；

4.5.2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；

4.5.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5.期间核查结果

5.1 按式(5.1)计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强

度的差。

Cc=fc       -fz               (5.1)

式中： Ce—— 中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差

(MPa);

fe  ——初期试验的抗拉强度 (MPa);

fz——  中期试验的抗拉强度 (MPa)。

5.2 按式(5 .2)计算抗拉强度的差

Cc相对于初期试验的抗拉强度 fc 的百分率δ。

                   (5.2)

式中：δ——抗拉强度的差C-相对于初期试验的抗拉强度fc的百

分率(精确到0.01%)。

5.3 当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率大

于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。

6.压力材料试验机期间核查操作方法

6.1依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002,

采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度为 C20 试验6个，按随机

的方法分为2组；

6.2 在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试

验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。

6.3试验按下列要求进行：

6.3.1 试验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-

2002 进行；

6.3.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

7.期间核查结果

7.1按式(7.1)计算两次试验机所测得的抗压强度值的差。

Cy=fy-fw                   (7.1)

式中： Cy——压力试验机所测得的抗压强度与万能材料试验机所 测得的抗压强度的差 (MPa,  精确到0. 1)

f,—— 压力试验机所测得的抗压强度 (MPa);

fw——万能材料试验机所测得的抗压强度 (MPa)。

7.2 按式(7.2)计算抗压强度的差 Cy 相对于两试验机所测得的

抗压强度的平均值的百分率δ。

                   (7.2)

式中：δ——抗拉强度的差Cc 相对于万能材料试验的抗拉强度fw

的百分率(精确到0.01%)。

fw——万能材料试验机所测得的抗压强度 (MPa)。

7.3 当两试验机所测得的抗压强度值的差Cy相对于万能材料试验 机所测得的抗压强度fv的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该压

力试验机重新检定。

XXQJHCJL-3        压力试验机期间核查记录表

编号：

1. 适用范围

适用于本试验室内部的比表面积仪期间核查。

2. 核查目的

为使本试验室内部比表面积仪正常运行，确保检验数据的准确、可 靠，特制定本方法。

3. 核查内容

在两次相邻检定/校准周期的中间时期内，利用标准物质核查水比 表面积仪测定的比表面积值的稳定性。

4. 核查标准

核查标准物质应应选择水泥比表面积标准粉，对核查标准应有相 应的保护措施，应存放在干燥无腐蚀的环境条件下。

5. 核查环境条件

核查工作应在15～25℃,相对湿度不大于50%,干燥无腐蚀的室 内环境中进行。

6. 核查步骤

a) 在透气法比表面积仪检定/校准后在期间核查频率规定的时间 段内，用水泥比表面积标准粉作为试验样品，按GB/T8074 规定的方法， 对水泥比表面积标准粉进行测试，记录比表面积测试结果，重复上述试 验两次，取其平均值作为测量值。

b) 根据标准样品给出的结果范围判定本次期间核查结果是否满足 要求。

7. 核查结果判定：

透气法比表面积仪测试标准物质的测试结果与标准物质赋值的结 果相差不得超过±2%,且重复试验结果误差不得超过±2%,满足上述要 求为核查结果合格。

8.期间核查周期

在两次相邻检定/校准周期的中间时期，建议按6个月进行一次。

XXQJHCJL-4

透气比表面积仪期间核查试验记录表

编号：

1.适用范围

本作业指导书适用于对本试验室的水泥抗折、抗压试验机进行期 间核查。

2.引用标准

《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-2021

3.原理

在水泥抗折、抗压试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机 进行期间核查。经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《水泥 胶砂强度检验方法》GB/T17671-2021 对同一批号，同时成型的水泥胶 砂试件进行抗折、抗压强度试验，用两台在检定有效期内的试验机进行 抗折、抗压对比试验，从而判断所核查的水泥抗折、抗压试验机的计量

性能是否正常。

4.操作方法

4.1 对同一批号的水泥，同时成型两组水泥胶砂试件，相同条件 养护一定龄期后，依据《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-2021 同

时进行抗折强度试验；

4.2每次试验取其平均值作为本次试验的结果，如出现超差(最大

值或最小值超过中值的10%),则结果无效，应重新对比进行试验。

5.期间核查结果

5.1 按式(5.1)计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强

度的差。

Cc =fc          -fz               (5.1)

式中： Cc——期间核查水泥抗折、抗压试验机抗折、抗压强度与

对比试验用水泥抗折、抗压试验机抗折、抗压强度的差 (MPa);

fc  ——对比试验用水泥抗折、抗压试验机抗折、抗压强度(MPa);

fz ——期间核查水泥抗折、抗压试验机抗折、抗压强度 (MPa)。

5.2 按式(5 .2)计算抗拉强度的差

Cc相对于初期试验的抗折、抗压强度fc  的百分率δ。

                        (5.2)

式中： δ ——抗折、抗压强度的差 Cc 相对于对比试验用水泥抗

折、抗压试验机抗折、抗压强度 fc 的百分率(精确到0.01%)。

5.3 当抗折、抗压强度的差 Cc相对于对比试验用水泥抗折、抗压 试验机抗折、抗压强度 fc 的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该

水泥抗折、抗压试验机重新检定。

XXQJHCJL-5

水泥抗折、抗压试验机期间核查试验记录表

编号：

六、 电子天平期间核查作业指导书

(一)适用范围

本核查作业指导书适用于使用中的电子天平的期间核查。

(二)环境条件

1.核查环境温度20±5℃。

2.相对湿度：≤85%RH。

(三)核查范围

根据天平量程选择最大称量值或最大称量值的50%为核查点，核查其示

值误差。

(四)核查标准

核查标准：恒重物体(以下简称重物)。

(五)技术条件

1.核查限：当核查点为天平最大量程时天平示值误差应满足±1.5e, 核

查点为天平最大量程的50%时天平示值误差应满足±1.0e;

2.重物质量为被核查电子天平最大称量值的50%或最大称量值；

3.重物材质应选择密度大，易于保存，质量恒重的物质；

4.电子天平的使用方法按照使用说明书进行。

(六)核查方法

1.在天平秤盘中心加载核查标准重物；

2.待天平稳定后，读取示值，重复测量3次取平均值；

3.天平检定后一周内，按上述步骤称取重物质量，并计算平均值m;

4.期间核查时，继续按照上述步骤称取该重物质量，并计算平均值m。

(七)核查结果计算

示值误差△=mo-m

式中： △——天平示值误差 (mg);

m——天平检定后一周内称得重物质量 (mg);

m₀——核查时天平称得重物质量 (mg)。

(八)核查结果计算

当核查点为天平最大量程时，天平示值误差应满足|△|≤1.5e(e   为天

平检定分度值),核查合格；

当核查点为分析天平最大量程的50%时，天平示值误差应满足

|△|≤1.0e(e 为天平检定分度值),核查合格。

(九)说明

1.e为天平检定分度值，用于划分天平级别与进行计量检定的，以质量

单位表示的值，其值在天平铭牌和天平检定证书中均可查得；

2.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确

定。

XXQJHCJL-6                                 电子天平期间核查记录表

编号：

七、电子秤期间核查作业指导书

(一)适用范围

本核查作业指导书适用于电子秤期间核查。

(二)环境条件

1.核查环境温度20±5℃。

2.相对湿度：≤85%RH。

(三)核查范围

根据电子秤量程选择最大称量值的50%为核查点，核查其示值误差。

(四)核查标准

核查标准：恒重物体(以下简称重物)。

(五)技术条件

1.核查限：核查点为电子秤最大量程的50%时，电子秤示值允许示值误

差应满足±1.0e;

2.重物质量为被核查电子秤最大称量值的50%;

3.重物材质应选择密度大，易于保存，质量恒重的物质；

4.电子秤的使用方法按照使用说明书进行。

(六)核查方法

1.在电子秤秤盘中心加载核查标准重物；

2.待电子秤稳定后，读取示值，重复测量3次取平均值；

3.电子秤检定后一周内，按上述步骤称取重物质量，并计算平均值 m;

4.期间核查时，继续按照上述步骤称取该重物质量，并计算平均值m。

(七)核查结果计算

示值误差△=mo-m

式中： △——电子秤示值误差 (g);

m——电子秤检定后一周内称得重物质量 (g);

m——核查时电子秤称得重物质量 (g)。

(八)核查结果计算

核查点为电子秤示值误差应满足|△|≤1.0e(e   为天平检定分度值)要

求时，核查合格。

(九)说明

1.e 为天平检定分度值，用于划分电子秤级别与进行计量检定的，以质

量单位表示的值，其值在电子秤铭牌和电子秤检定证书中均可查得；

2.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确

定。

XXQJHCJL-7                                      电子秤期间核查记录表

编号：

八、 回弹仪期间核查作业指导书

1. 适用范围

适用于本试验室内部的回弹仪期间核查。

2. 核查目的

为使本试验室内部回弹仪正常运行，确保检验数据的准确、可靠， 特制定本方法。

3. 核查方法(对回弹仪进行率定)

3.1保持回弹仪清洁；

3.2率定试验应在室温为(5～35)℃的条件下进行；

3.3 钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上；

3.4 回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果的平均值；

3.5率定试验应分四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋 转90度；

3.6 回弹仪率定试验所用的钢砧应每2 年送授权计量检定机构检 定或校准。

4. 核查结果判定：

每个方向的回弹平均值应为80±2,如果率定不合格，应对回弹仪 进行保养，保养后再次率定；如仍不合格，应由法定检定机构按现行行 业标准《回弹仪》JJG817 进行检定。

5. 期间核查周期

每次外出试验前应进行率定。

6、期间核查结果处理

对以上核查结果，应填写“回弹仪率定记录表”,统一归档。在期 间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，

应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修 或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使 用。

XXQJHCJL-8 混凝土强度回弹仪期间核查记录表

编号：

九、钢筋标距仪期间核查作业指导书

1. 适用范围

适用于本试验室内部的钢筋标距打点机的期间核查。

2. 核查目的

为使本试验室内部钢筋标距打点机正常运行，确保检验数据的准 确、可靠，特制定本方法。

3. 核查方法(仪器对比)

3.1核查条件：

3.1.1检定环境条件

检定环境条件如下：

a) 环境温度：10 ℃~35 ℃ ;

b)环境湿度：不大于85% RH。

3.1.2核查器具

检定器具包括：

游标卡尺：量程大于300 mm,分度值不大于0.02 mm。

3.2核查项目：相邻标记点间距离的误差、最远标记点间距离的误差

3.3 核查方法

3.3.1通用技术要求 核查方法如下：

a) 目测和手感检查钢筋标距打点机的外观和铭牌；

b)选取长度不小于350 mm(长度根据实际打点机需要进行调整) 钢筋试件，操作钢筋标距打点机，对钢筋试件做标记，目测钢筋试件标

记点情况。

3.3.2相邻标记点间距离的误差

核查步骤如下：

a)将钢筋试件安装在钢筋标距打点机上；

b)操作钢筋标距打点机，在钢筋试件上做相邻标记点间距离为5

mm  或10 mm  的 标 记 ；

c)在已做标记的钢筋试件上随机选择3 组相邻标记点，用游标卡 尺测量各组长度，重复测量3 次，取其算术平均值作为本组测量结果， 计 为 1 组；

d)取  3 组测量结果的算术平均值作为相邻标记点间距离测量值

Ln;

e) 按照公式(1)计算相邻标记点间距离的误差。

△n=Ln-Lno                                                                                                     (1)

式中：

△m———相邻标记点间距离的误差，mm;

Ln——— 相邻标记点间距离的测量值，mm;

Lno—— — 相邻标记点间距离的标称值，mm;

n ——— 测量次数，取3 次

3.3.3 最远标记点间距离的误差

核查步骤如下：

a) 将钢筋试件安装在钢筋标距打点机上；

b) 操作钢筋标距打点机，在钢筋试件上做相邻标记点间距离为5 mm 或10 mm  的标记；

c)用游标卡尺测量最远两标记点间的距离 3 次，取其算术平均值作为

最远标记点间距离的测量值；

d)按照公式(2)计算最远标记点间距离的误差；

(2)

式中：

δ———最远标记点间距离的误差；

L  ——— 最远标记点间距离的测量值，mm;

L₀——— 最远标记点间距离的标称值，mm。

e) 按照公式(3)计算最远标记点间距离的标称值 Lo。

Lo=(N-1)×Lno (3)

式中：

N——— 标记点数。

4. 核查结果判定：

相邻标记点间距离的最大允许误差为±0.2mm、最远标记点间距离 的最大允许误差为±1%。

5. 期间核查周期

在两次检定周期的中间时期。

XXQJHCJL-9 钢筋标距仪期间核查记录表

编号：

十、水泥胶砂流动度测定仪期间核查作业指导书

1. 适用范围

适用于本试验室内部的水泥胶砂流动度测定仪期间核查。

2. 核查目的

为使本试验室内部水泥胶砂流动度测定仪正常运行，确保检验数 据的准确、可靠，特制定本方法。

3. 核查内容

在两次相邻检定/校准周期的中间时期内，核查水泥胶砂流动度测 定仪测定的胶砂流动度值的稳定性。

4.核查标准

采用流动度标准样(JBw01-1-1)

5.核查环境条件

应符合GB/T17671-2021 中试验室和设备的有关规定。

5.核查步骤

在水泥胶砂流动度测定仪检定/校准后7 天内，用流动度标准样 (JBw01-1-1)  进行一次流动度测定，记录结果，作为该设备本检定/校 准周期核查的初始值，在期间核查规定的时间段内再次进行一次流动 度测定，对比两次测定的流动度值结果，根据标准样品给出的结果范围 判定本次期间核查结果是否满足要求。

6.核查结果判定：

测得标样的流动度值如与给定的流动度值相差在规定范围内，则 该跳桌的使用性能合格。

7.期间核查周期

在两次相邻检定/校准周期的中间时期，建议按6个月进行一次。

XXQJHCJL- 10                       水泥胶砂流动度测定仪期间核查记录表

编号：

十一、恒温恒湿养护箱期间核查作业指导书

1. 适用范围

适用于本试验室内部的恒温恒湿养护箱期间核查。

2. 核查目的

为使本试验室内部恒温恒湿养护箱正常运行，确保检验数据的准 确、可靠，特制定本方法。

3. 核查内容

在两次相邻检定/校准周期的中间时期内，核查恒温恒湿养护箱的 常用工作温度及湿度示值误差，确保恒温恒湿养护箱的工作稳定性。

4. 核查标准

核查标准应选用分度值0.1℃,相对湿度分度值0.1%的温湿度计。 核查标准应有相应的保护措施使其在核查期间内保持稳定。

5. 核查环境条件

核查温度条件应符合相应的试验检测规范要求。

6. 核查步骤

a) 在恒温恒湿养护箱检定/校准后7天内，将核查用核查标准(温 湿度计)放入养护箱正中央。根据常用的工作条件，设置相应的核查温 湿度测试点，启动设备，待恒温恒湿养护箱内温湿度稳定后，每隔5min 记录一次核查用标准器具的温度、湿度示值，共计5次，取5次读数 的平均值作为该设备本检定/校准周期核查的初始值。

b)在期间核查频率规定的时间段内，用同一核查器具对步骤a)  中 规定的核查点进行复测，并计算5 次记录的温度、湿度平均值与初始 值的差值。

c)根据核查结果判定标准，判定本次期间核查结果是否满足要求。

7. 核查结果的判定

恒温恒湿养护箱各核查点温湿度的平均值与初始值的差值应不大 最大允许误差，温度的最大允许误差为±1℃,相对湿度的最大允许误 差为±2%,满足上述要求的核查结果为合格，反之异常。

8. 核查周期

在两次相邻检定/校准周期的中间时期，建议按6个月进行一次。

XXQJHCJL- 11                       恒温恒湿养护箱期间核查记录表

编号：

十二、水泥胶砂搅拌机期间核查作业指导书

1. 适用范围

适用于本试验室内部的行星式水泥胶砂搅拌机期间核查。

2. 核查目的

为使本试验室内部水泥胶砂搅拌机正常运行，确保检验数据的准 确、可靠，特制定本方法。

3. 核查内容

在两次相邻检定/校准周期的中间时期内，核查水泥胶砂搅拌机搅

拌时间的控制误差，确保水泥胶砂搅拌机的工作稳定性。

4. 核查标准

核查标准应选用秒表：分度值不低于0.1s 。核查标准应有相应的 保护措施使其在核查期间内保持稳定。

5. 核查环境条件

核查工作应在温度(10～30)℃,相对湿度不大于85%,清洁、无

振动的室内环境中进行。

6. 核查步骤

a)在水泥胶砂搅拌机检定/校准后7天内，用符合第4条要求的秒 表对行星式水泥胶砂搅拌机在自动程序下的低速搅拌时间、加砂时间、 高速搅拌时间、中停时间和高速搅拌时间进行测量，重复测量三次，取  其平均值作为该设备本次检定/校准周期核查的初始值。

b)在期间核查频率规定的时间段内，用同一秒表按步骤a)  中规定 进行复测，记录行星式水泥胶砂搅拌机在自动程序下各阶段的运行时 间，并计算各阶段运行时间的平均值及与初始值的差值。

c)根据核查结果判定标准，判定本次期间核查结果是否满足要求。

7. 核查结果的判定

核查结果最大允许误差

8. 核查周期

在两次相邻检定/校准周期的中间时期，建议按6个月进行一次。

XXQJHCJL-12 水泥胶砂搅拌机期间核查记录表

编号：

十三、水泥净浆搅拌机期间核查作业指导书

1. 适用范围

适用于本试验室内部的水泥净浆搅拌机期间核查。

2. 核查目的

为使本试验室内部水泥净浆搅拌机正常运行，确保检验数据的准 确、可靠，特制定本方法。

3. 核查内容

在两次相邻检定/校准周期的中间时期内，核查水泥净浆搅拌机搅 拌时间的控制误差，确保水泥净浆搅拌机的工作稳定性。

4. 核查标准

核查标准应选用秒表：分度值不低于0.1s 。核查标准应有相应的 保护措施使其在核查期间内保持稳定。

5. 核查环境条件

核查工作应在温度(10～30)℃,相对湿度不大于85%,清洁、无 振动的室内环境中进行。

6. 核查步骤

a)在水泥净浆搅拌机检定/校准后7天内，用符合第4条要求的秒 表对水泥净浆搅拌机在自动程序下的慢速搅拌时间、中停时间和快速 搅拌时间进行测量，重复测量三次，取其平均值作为该设备本次检定/ 校准周期核查的初始值。

b)在期间核查频率规定的时间段内，用同一秒表按步骤a)  中规定 进行复测，记录水泥净浆搅拌机在自动程序下各阶段的运行时间，并计 算各阶段运行时间的平均值及与初始值的差值。

c)根据核查结果判定标准，判定本次期间核查结果是否满足要求。

7. 核查结果的判定

核查结果最大允许误差

8. 核查周期

在两次相邻检定/校准周期的中间时期，建议按6个月进行一 次。

XXQJHCJL-13 水泥净浆搅拌机期间核查记录表

编号：

十四、水泥胶砂振实台期间核查作业指导书

1. 适用范围

适用于本试验室内部的水泥胶砂振实台期间核查。

2. 核查目的

为使本试验室内部水泥胶砂振实台正常运行，确保检验数据的准 确、可靠，特制定本方法。

3. 核查内容

在两次相邻检定/校准周期的中间时期内，核查水泥胶砂振实台时 间的控制误差，确保水泥胶砂振实台的工作稳定性。

4. 核查标准

核查标准应选用秒表：分度值不低于0.1s 。核查标准应有相应的 保护措施使其在核查期间内保持稳定。

5. 核查环境条件

核查工作应在温度(5～35)℃,相对湿度不大于85%,清洁、无腐 蚀性气体的室内环境中进行。

6. 核查步骤

a)在泥胶砂振实台检定/校准后7天内，用符合第4条要求的秒表 对水泥胶砂振实台振动60次的时间进行测量，重复测量5次，取其平 均值作为该设备本次检定/校准周期核查的初始值。

b)在期间核查频率规定的时间段内，用同一秒表按步骤a)  中规定 进行复测，记录水泥胶砂振实台5次核查测量值，并计算平均值与初 始值的差值。

c)根据核查结果判定标准，判定本次期间核查结果是否满足要求。

7. 核查结果的判定

各核查点的示值平均值与初始值的差值应不大于该核查点的最大 允许误差，水泥胶砂振实台振动60次的时间控制误差为±2s。

8. 核查周期

在两次相邻检定/校准周期的中间时期，建议按6个月进行一 次。

XXQJHCJL-14

水泥胶砂振实台期间核查记录表

编号：

十五、水泥检测仪器设备期间核查作业指导书

1.适用范围

适用于本试验室内部的水泥检测仪器设备期间核查。

2.环境条件

核查坏境及养护的温度、湿度应满足水泥物理、力学性能检验方法

的要求。

3.核查范围

3.1核查参数：抗折强度、抗压强度、标准稠度、凝结时间、比表

面积；

3.2核查量程：日常检测采用的量程范围。

4.核查标准

GSB14-1510 强度检验用水泥标准样。

5.技术要求

5.1核查允差范围：