一、零件结构的铸造工艺性：
1、铸件结构壁厚应合适，尽量均匀，不得有突然变化。
2、不同尺寸截面的过渡应合理，铸件壁间不能锐角连接。
3、铸件圆角要合理，不能有尖角。铸造最小孔径应合理。
4、铸件结构应尽量简化。有合理的起模斜度，减少分型面、型芯。
5、加强筋的厚度和分布要合理；突耳、凸台、悬臂支架和其他带有凸出部分的铸件应设计成从铸型中自由取出模型，其厚度也应合理。
二、零件结构的压力加工工艺性：
1）锻压件：
1、分型线应合理。
2、模锻件应有合理的锻造斜度和圆角半径。
3、结构应力要简单、对称；截面、筋、凸部应设计合理。
4、复杂锻件可考虑分拆与合成。
2）冲裁件：
1、形状结构应简单、对称，并考虑节约材料。
2、结构上不能有过窄的部分，孔径与孔的位置设计合理。
3、外形和内孔应尽量避免尖角，圆角半径大小应有利于成形。
3）弯曲件：
1、合理确定弯曲圆角半径。
2、形状要求对称，弯曲的两边弯曲数尽量相等。
3、工艺孔、工艺槽和缺口的增加应合理。
4）拉深件：
1、形状应简单、对称；拉深件各部分尺寸比例应恰当。
2、矩形工件的圆角半径、法兰宽度、高度应合理。
3、内壁应有合适的斜度，圆角半径应设计合理。
4、孔的位置不能离拉深件底边太近。
5）精冲件：
1、棱角处一定要有圆角过渡，圆角半径合理。
2、孔径和槽宽设计正确，壁厚尺寸、孔口倒角和沉孔设计合理。
6）冷挤压件：
1、避免挤压内锥体；尽量采用轴对称形状。
2、避免设计辐板、十字筋；避免锐角、壁上的环形槽。
3、避免挤小的深孔；避免侧壁上有径向孔。
三、零件结构的焊接工艺性：
1、焊缝的位置应便于操作，有利于减小焊接应力和变形，应避免开最大应力和应力集中处，避开加工表面
2、焊接接头的形式、位置和尺寸应能满足焊接质量的要求。
四、零件结构的热处理工艺性：
1、热处理件的结构应尽量避免尖角、锐变和不通孔。
2、形状力求简单、对称；应用足够的刚度。
3、尽量使截面均匀、质量均衡，避免结构尺寸厚薄悬殊、断面突变。
4、对大件、长件，设计时应考虑便于热处理装夹、吊挂。
5、热处理要求应合理、明确和完整。
五、零件结构的切削加工工艺性：
1、精度、表面粗糙度的要求应经济合理。
2、加工面的形状应尽量简单，便于加工。
3、零件结构应便于装夹、加工和检查。
4、有相互位置要求的表面，最好能在一次装夹中完成加工。
5、零件应有合理的工艺基准，并尽量与设计基准一致。
六、零件结构的装配与维修工艺性：
1、零部件应有正确的装配基准面；尽量组成单独的部件或装配单元。
2、考虑零部件装配和拆卸的方便性。
3、避免装配时的应力集中，考虑装配的零部件之间结构的合理性。
4、考虑螺纹连接的工艺性，密封的可靠性。
5、避免装配时的切削加工，减少外观修整的工作量。
