10000+焊口
国内供热管道压力最大的挑战
项目全线长45公里
管道参数规格近20种
整个工程管道焊口上万多道
项目团队结合施工环境特点
制定科学的焊接工艺9项
利用X射线和超声波无损检验双检测
确保焊接质量不低于Ⅰ级标准
每个焊接口达到最佳焊接质量
焊口质量合格率100%
项目团队运用流体力学模拟技术
精确计算不同工况下管道的压力分布
引入高强度、高韧性的管道材料
利用防挖泄露监测和压力检测系统
为管道安装了“智能安全阀”
实时监测并精准调整压力
确保在极限压力下
管网仍能安全稳定运行
保障供热连续性
220米高差
国内供热管道高差最大的征程
项目建设过程中敷设难度大
沿途地势起伏大、沟谷深
途经8个镇、33个村、4座石头山
为最大限度保护生态环境
项目团队“遇水架桥”
采用架桥机进行T梁架设
保证管道顺利通过
项目团队运用
中建一局自主研发的
压力管道建设期智慧管理平台
借助进度可视化模块、焊接管理模块
数字化交付模块等五大模块
实现对工程建设全周期数智管理
同时对供热路径地形地貌
进行测绘和建模
量身定制了多级式供热泵站
顺应地势打造“热能高速公路”
解决了高差变化下的供热难题
直径1.6米
国内供热管道直径最大的大通道
项目建设过程中
施工管径从0.5米到1.6米不等
尤其是大口径供热管道
对管道制造、焊接和敷设
提出了更高的要求
项目团队打造机电装配式移动工厂
通过工厂化批量预制
提升加工精度和管道焊接质量
先进的自动焊接机器人
与无损检测技术相结合
保证大管径管道焊接质量
责编：朱书庆 李文君 葛乾隆
