近日，来自人民网、央视网、新华网、环球网、中国新闻网等多家权威媒体的记者们，带着对智能制造领域的好奇与期待，齐聚天能马鞍山基地。
此次探访，旨在深入挖掘天能在智能制造领域的卓越成就，展现其作为行业“灯塔”的非凡魅力。
双连铸技术引领，一致性再创新高
在极板自动化生产段，天能自主研发的自动化极板连续生产设备和负板连铸连轧技术成为了媒体关注的焦点。
这两项技术不仅实现了正负极板的一体化生产，还摒弃了传统的重力浇铸方式，全面迈入“双连铸”极板生产新时代。通过这一创新，天能电池的一致性得到了显著提升，性能更加强劲而稳定。
全面引入的AI批量质检技术，是天能在质量控制方面的又一重大突破。通过科学的统计过程控制方法，AI系统能够实时监测涂板质量，确保100%发现质量失控情况，并及时发出预警进行干预。这一技术的应用，不仅提高了产品质量的稳定性，还彻底摒弃了因人为失误导致的不合规现象。
在智能化组装方面，天能展现了其作为行业“先行者”的实力。从铸焊、合盖到全自动端子焊接、点胶等装配工序，天能实现了全线自动化。
一体化机器人全面引领生产流程，装备自动化率高达100%。相较于人工操作，机械自动化不仅提高了生产效率和精准度，还实现了前所未有的生产精度。
在物流领域，天能同样展现了其创新实力。通过引入AGV&RGV智能物流系统，天能全面替代了传统的人工叉车作业。
这一系统具备自动规划路径、高效排序任务以及工位优先定置等智能功能，不仅大幅提升了物流效率，还显著提高了周转率。
1+N尖端配方，性能全面升级
天能全系产品采用的1+N尖端材料配方体系，是其在技术创新方面的又一亮点。通过精心配比和优化设计，天能成功智造出更高适配性的电池产品。
这些产品不仅满足了稳定性、长续航、长寿命、强动力等性能需求，还具备耐高温、耐低温等特性。特别是在加酸环节的创新，使得电池的综合性能得到了大幅提升。
天能首创的智能云充电管理平台，是其在充电技术方面的又一创新成果。通过在线管控电池的充放电过程，该平台实现了对充放电工艺的可视化和集中控制。
通过自优化、自修复常规异常以及智能巡检和自动配组功能的应用，该平台确保了电池的一致性配组和电压一致性的高度稳定。这不仅提升了产品的品质和可靠性，还为用户提供了更加便捷、高效的充电体验。
结语
通过此次探访，权威媒体团成员们深刻感受到了天能在智能制造领域的领先地位和卓越成就。天能不仅是一家技术领先的企业，更是一家注重品质、勇于创新的企业。
相信在不久的将来，天能将继续秉承“创新驱动发展”的理念，不断推动智能制造技术的革新和升级，为整个动力电池行业树立新的标杆和典范。
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