近日，包括人民网、央视网、新华网、环球网、中国新闻网在内的多家权威媒体齐聚一堂，共同走进被誉为“全球最领先智能制造工厂”的天能马鞍山基地，开展了一场深度探秘之旅。
此次探访旨在全面展现天能在智能制造领域的非凡成就，感受其作为行业“灯塔”所散发出的新质之美。
在探访过程中，媒体团成员们亲眼见证了天能如何凭借先进的智造设备和智慧工艺，以及一系列自研新技术、新材料的加持，实现了电池生产质的飞跃。
从极板自动化生产段的双连铸极板技术，到AI批量质检的精准把控，再到智能化组装技术的全线自动化，每一个环节都透露出天能对于品质与创新的极致追求。
在极板生产环节，天能自主研发的自动化极板连续生产设备和负板连铸连轧技术，彻底颠覆了传统生产模式。通过摒弃重力浇铸，实现正负极板一体化生产，天能不仅大幅提升了电池的一致性，还确保了电池性能的强劲与稳定。这种技术创新不仅提高了生产效率，更为用户带来了更加可靠、耐用的电池产品。
而在质量控制方面，天能全面引入了AI批量质检技术，实现了对涂板质量的实时监测和预警干预。这一技术的应用，不仅避免了因人为失误导致的不合规现象，还确保了产品品质的100%达标。通过科学的统计过程控制方法，天能成功地将产品质量提升到了一个新的高度。
此外，天能在智能化组装和物流方面也取得了显著成果。通过打造高端品质与极致性能的智能化组装技术，天能实现了从铸焊、合盖到全自动端子焊接、点胶等装配工序的全线自动化。
装备自动化率高达100%的生产线，不仅提高了生产效率和精准度，还解决了电池单只落后的问题，实现了电池一致性的大幅提升。同时，AGV&RGV智能物流系统的应用，也开启了无人配送的新纪元，大幅提升了物流效率和周转率。
在材料与技术创新方面，天能同样走在了行业前列。全系产品采用的1+N尖端材料配方体系，通过精心配比和优化设计，满足了电池在稳定性、长续航、长寿命、强动力以及耐高低温等方面的全方位性能需求。
特别是在加酸环节的创新，使得电池的综合性能得到了大幅提升。此外，天能还首创了智能云充电管理平台，通过在线管控电池的充放电过程，实现了对电池性能的稳定维护和一致性配组，为用户提供了更高品质、更可靠的电池产品。
通过此次探访，权威媒体团成员们深刻感受到了天能在智能制造领域的领先地位和卓越成就。他们纷纷表示，天能不仅是一家技术领先的企业，更是一家注重品质、勇于创新的企业。
天能的成功不仅为自身赢得了市场和口碑，更为整个动力电池行业树立了新的标杆和典范。
展望未来，天能将继续秉承“创新驱动发展”的理念，不断加大在智能制造和技术创新方面的投入力度。
相信在不久的将来，天能必将为亿万用户带来更多高品质、高性能的动力电池产品，助力国人实现更加理想、便捷的出行方式。
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