宇宙电动科技(杭州)有限公司(以下简称“宇宙电动”)自2021年12月24日成立以来,一直致力于将前沿电助力技术与卓越骑行体验相结合。从杭州滨江这片创新热土起步,这家年轻的企业仅用短短三年时间,不仅建立起完善的供应链与销售网络,还在高度竞争的电助力自行车市场中开辟了一条属于自己的道路。
宇宙电动空间站 · 杭州
从产品设计到工厂制造,再到线上线下融合的多维度销售布局,宇宙电动在行业中迅速崭露头角,不仅连接了消费者与绿色出行的需求,也推动了中国电助力自行车产业的创新发展。尤其是他们开发的VAPOR系列,被誉为“全球最轻的中置电机E-BIKE”,整车重量仅为11~13千克,将科技与设计的结合推向新高度。
宇宙电动创始人程泓宇表示:“消费者对绿色出行和运动休闲的需求正处于快速升级阶段,而宇宙电动希望通过不断创新,重新定义高端电助力自行车的标准。”
在产品研发过程中,快速原型迭代对于宇宙电动至关重要。然而,传统的 CNC 加工流程往往存在周期长、沟通复杂的问题。通常一个产品的原型开发打样,从数模外发、沟通需求、供应商排期、到上机制作和快递物流,即使是在供应链较为发达的长三角地区,整个流程通常也需要一周时间。
对于宇宙电动而言,每次设计案通常需要一批制作大约10个左右的原型件;在完成原型验证后,还需制作另一批10个左右的功能性零件用于测试。这两轮制件加起来,最快也需要两周才能完成,严重制约了设计迭代和产品上市的速度。
为应对这些挑战,宇宙电动在产品研发阶段引入了 Raise3D Pro3 Plus 和 E2CF 3D打印机,这两款设备彻底革新了传统开发流程。通过 Pro3 Plus 和 E2CF,研发团队能够灵活选择不同材料,满足各阶段的制件需求。
在原型制作阶段,团队通常选用低成本、高速打印的材料,如 PLA 或 PETG,以15%的填充率快速完成部件制造。这样每个部件的材料成本仅需十几元,极大地降低了开发成本。
对于后续功能性零件的制造,则采用高性能尼龙材料 Industrial PPA-CF 进行打印。该材料含有 15% 的碳纤维,是一种高强度改性尼龙聚酰胺,非常适合用于实际装车和测试。
这一方案使宇宙电动将传统 CNC 加工需要 14 天完成的两批制件周期压缩至仅 20 小时。此外,3D 打印的灵活性不仅显著降低了加工和外协沟通成本,还允许研发团队根据进度实时调整交付时间和更新制件,大幅提升了研发效率和产品迭代速度。
宇宙电动研发团队感叹道:“Raise3D 的3D打印技术不仅是工具,更是一种新的设计思维方式。它让我们能够更大胆地尝试,更快速地实现突破。”
作为高端电助力自行车的制造者,宇宙电动的生产流程涵盖整车设计、车架生产和整车组装三大核心环节。在这些流程中,工装夹具的质量和效率直接影响着整车的精度与生产节奏。然而,传统的工装夹具制作流程往往面临工艺复杂、周期较长的问题,这成为制约生产效率的关键瓶颈。
为突破这一难题,宇宙电动选择 Raise3D E2CF 3D打印机专注于夹具与工装的快速制造。这款设备支持多种高性能复合材料,如碳纤维增强尼龙(PA CF),不仅耐用且强度高,能够胜任复杂夹具的高精度需求。借助E2CF,夹具生产周期从传统的一周时间缩短至20小时,效率提升超过80%。
此外,Raise3D ideaMaker 切片软件与柔性打印底板极大地优化了打印流程,使模型拆卸更为便捷,打印过程更加智能化与自动化。这种灵活高效的解决方案,不仅让宇宙电动在生产效率上迈上新台阶,也为满足用户的多样化定制需求提供了可靠的技术支撑。
宇宙电动与 Raise3D 的合作,不仅展现了3D打印技术在快速原型、灵活制造中的强大潜力,更为电助力自行车行业打开了创新的大门。从原型开发到工装夹具制造,3D打印以其高效、灵活和低成本的特性,为宇宙电动的快速成长提供了不可或缺的技术支撑。
未来,随着3D打印技术在高性能材料突破、大尺寸部件打印等领域的不断发展,宇宙电动将继续与 Raise3D 携手探索更多可能性。
宇宙电动研发团队坦言:“3D打印就像我们的‘隐形引擎’,为每一辆车赋予从设计到生产的无限可能性。这不仅是技术的进化,更是绿色骑行生活方式的革新。”