镭明激光自研绿激光增材制造解决方案打印成形的纯铜试验件退火后导电率检测为94.4% IACS，25℃环境下导热系数为368 W/m·K，500℃环境下导热系数为341 W/m·K，孔隙率控制在0.14%以下。
铜及铜合金具有良好的导热导电性能，耐腐蚀性能，在航空航天、机械制造、船舶、汽车、3C电子等行业被广泛使用。如：热交换器、冷却器、水冷模具、电子元器件、发动机部件、管道配件等。
面对庞大的市场需求，镭明激光推出绿激光增材制造解决方案，成功实现纯铜金属3D打印成形，成形零件质量良好。
金属3D打印推力室
零件尺寸：149mm×150mm×200mm
打印材料：纯铜（T2）
成形工艺展示
镭明激光基于自研LiM-X系列SLM设备实现高质量纯铜打印。经过大量打印测试，得到稳定适用的工艺参数，打印成品性能可靠、质量优异。
绿激光设备打印纯铜粉末过程
纯铜试样退火后的导电率为94.4% IACS，检测报告如下图所示：
镭明激光纯铜试样涡流电导率检测报告
纯铜试样退火后导热率如下表所示：
镭明激光纯铜试样导热系数检测报告
成形金相如下图所示，经检测孔隙率≤0.14%。
绿光激光器性能优势
与常用红外激光器相比，绿光激光器波长更短，在打印铜、银等高反金属材料时具备热影响区小、能量集中等优势，达到高精度、高性能成形。
能量利用率高
绿光激光器波长在510nm-560nm之间，纯铜、铜合金等高反材料在该波段的吸收率更高、能量利用率更好，成形过程中可持续熔化金属粉末，成形零件致密度良好。
成形质量稳定
绿光激光器光斑尺寸更小，能量集中，结合镭明激光成熟的工艺参数控制，一方面能够有效减少高反材料打印时的飞溅现象；另一方面，确保零件成形质量稳定，表面质量优异，尤其适合打印结构更为复杂精细的零部件。
零件性能优异
镭明激光打印的纯铜试件，经检验致密性良好、导热和导电性能优异，可满足航空航天、能源动力、汽车制造、3C电子等高端制造领域应用需求。
金属3D打印散热翅片结构
零件尺寸：24mm×24mm×26mm
打印材料：纯铜（T2）
具有复杂曲面结构，表面及下表面光滑；翅片厚度0.5mm-1mm渐变，比表面积大，散热性能优异。
纯铜换热器（局部）
面对市场需求的不断变化，镭明激光持续精研探索，此前已掌握成熟的铜合金成形工艺；通过绿激光增材制造解决方案成功实现纯铜材料3D打印成形，进一步丰富了金属增材制造应用范围，为更多特殊材料的高质量成形提供可行性依据。目前，镭明激光支持大幅面多数量绿激光SLM设备的定制化开发，可定制成形幅面为150mm×150mm至650mm×650mm；未来，我们仍将持续探索更大成形尺寸定制化绿激光增材制造解决方案，助力用户高质量、高效能生产大尺寸复杂结构高反材料零部件，让更多用户拥抱金属3D打印技术。
