1月3日
走进采油二厂南四西区域采油现场
传统印象中此起彼伏、机械律动的
“磕头”景象一去不复返
闯入视野的
是一排排崭新的
新型智能塔架抽油机
高耸、稳重
塔顶传动系统装置
时刻洞悉井下状况
运作时动作丝滑顺畅
数字化屏幕实时滚动数据
精准把控抽油深度与频率
……
大庆油田装备制造的
高端智能绿色图景
正借科技之力徐徐绘就
追逐“自主制造世界
一流塔架抽油机”的梦想
2022年年底
油田锚定行业科技前沿
油田主攻战场
集聚资源、集中力量
开展新型智能塔架抽油机研发
努力打造具有大庆特色的
抽油机自主品牌
如今已形成了
4个型号系列化产品
追科技新潮 破传统旧局
高端装备作为战略新兴产业的重要组成部分，是油田加快向智慧油田转变的重要载体，也是油田装备制造业务转型发展的重要方向。
过去，传统抽油机能耗高、效率低、维护不便利，还难以精准匹配复杂工况变化，随着数字化浪潮席卷，油田顺势而为，把目光投向智能装备研发。
那么，到底要研发一台什么样的塔架抽油机？——“国内首创、国际一流”。
随即，油田成立了以科技信息部、开发事业部牵头，整合装备制造集团、采油工艺研究院、各采油厂、高校、检验认证单位等油田内外部优势资源的专班，构建了“产学研用+精益管理”的运行机制，形成了油田总工程师和工人技师的“双师”团队协同攻关新模式。
装备制造集团和采油工艺研究院作为技术研发和生产制造主要承担单位，在油田专班统筹下，打破常规设计思维，强化“一图一册一表”运行模式，持续开展问题本质、技术瓶颈、路径逻辑、实施方案、量化评价指标研讨分析，确保理论研究、结构设计、加工制造的科学性、系统性和实用性。
短短半年，专班团队陆续完成三套新产品设计方案，每套方案至少绘制200张图纸。伴随着零号样机试制成功、现场试验及评价方案通过专家论证评审，大庆油田趟出了一条高水平科技自立自强驱动企业内涵式发展之路。
精研发制造 铸装备利器
1月2日，装备制造集团采油装备制造分公司生产车间还是那么忙。一台台新型智能塔架抽油机的配件正在生产、质检，机器的轰鸣声与焊接的“噼啪”声交织。
“目前不同型号设备的连接结构，我们实现通用性设计，整机自主生产率持续提升，整机制造效率提升200%。”采油装备制造分公司研发中心主任王柳说。
锚定“创新、高端、智能、绿色、融合”，他们全力开展技术攻关，着力打造原创举升技术策源地。坚持“技术专利化、专利标准化、标准国际化”理念，申报发明专利95件，已授权31件，制修订各级标准25项，已发布6项，培育国际标准1项，填补3项塔架机标准空白，打造全方位、多层次、立体化的知识产权体系，全面提升行业话语权和影响力。
他们运用精益管理方法，推进研发项目闭环管理。通过精益设计、精益制造、精益成本，实现精益覆盖全过程技术与质量管控，构建起全要素汇聚、全链条联动、一体化推进的“产学研用”精益设计体系，有效提升了新型智能塔架抽油机核心竞争力。
创绿色效能 展多元优势
那么，油田到底研发出了怎样的塔架抽油机？
“有理论支撑、有设计技术、有精益制造、有测试评价、有专利标准、有核心技术创新、有辅助技术配套”，油田公司科技信息部相关负责人以“七有”高度概括。“我们创新发展了塔架机电参数字化技术，能够做到智能工况诊断、在线远程监测，实现智能运行控制。”
使用者更有发言权。工人技师团队负责人、大国工匠、采油二厂第六作业区采油48队采油班长刘丽，测试评价新设备一年多了，一语道出其益处一隅，“就说调整冲程，过去费时费力，现在只需一键精准调整，冲程误差3厘米以内，大大节省了劳动强度。”
他们还创新集成新能源、共直流母线集控技术，采用绿电优先、网电补充供电模式，做到多井馈电互补、错峰运行，通过采取两台塔架机共用1个电控柜的群控技术，将两个机器形成微网，绿电直接替代率13.7%，微网微储群控技术节能贡献率8.8%。
截至目前，新型智能塔架抽油机累计现场试验10口井，运行时率99.1%，与传统游梁机相比，平均泵效提高15.6个百分点，系统效率提高13.64个百分点，节电率29.92%，达到了“先进性、经济性、安全性、适用性”+“高水平、高效益、高寿命”的“四性三高”产品性能指标。
（版权所有，侵权必究，如需转载，私信小编）
文字丨记者 伊丽娜
素材丨通讯员 陈宇 肖滋奇
编辑丨屈庆华 李茵
审核丨李艳艳
监制丨曹宝丰
