12月3日至4日，中国石化首届试油气技术交流研讨会在湖北武汉召开。会议由油田勘探开发事业部和石油工程公司联合主办，旨在系统梳理常规、非常规油气领域试油气工作进展和成效，交流先进技术和管理经验，明确技术攻关方向，进一步提升试油气专业技术水平和勘探开发支撑保障能力，推动大突破快上产。
胜利油田、西北油田等12家油田分公司，石油工程8家地区（专业）公司，石油勘探开发研究院、石油工程技术研究院，以及中石油、中海油和西南石油大学三家外部单位共计25家单位参会。
中国工程院院士、中国石化总地质师、石油勘探开发研究院院长郭旭升、油田部副总经理张宇、公司副总经理孙丙向，以及各参会单位分管领导、专家及技术骨干共计120余人参会。
会上，胜利油田、勘探分公司等8家油公司分别就区域试油气技术进展、存在问题需求和“十五五”勘探开发规划作了汇报。石勘院、工程院分别作了试油气支撑保障报告，中石油、中海油分别就本单位试油气技术进展和下步展望作报告，西南石油大学作非常规油气藏试油试采解释与评价专项报告。胜利工程、中原工程、江汉工程3家地区公司分别作准噶尔试油测试、“三高井”酸压、高温高压试油测试工具研发、连续油管技术4个专题报告，经纬公司作油气层精准识别和评价报告。石油工程公司作《中石化重点探区2022-2024年试油（气）技术回顾及“十五五”整体保障》报告，系统总结了公司近三年来试油气队伍人员、装备、工作量情况，及取得的科研成果、施工业绩，梳理总结了在陆上碳酸盐岩、碎屑岩、页岩、煤岩及海上5个领域攻关形成的23项核心技术。按照油气藏类型，对15个重点区域试油气工艺现状和需求进行了总结评价，明确了存在的技术难题，并从队伍、装备、运行、技术、安全5个方面提出了相应保障措施。
总结发言
公司副总经理孙丙向、油田部副总经理张宇、郭旭升院士进行了总结发言，充分肯定了各单位近年来取得的技术成果。
近年来试油气技术通过持续攻关，研发了SSC-JH、深拓系列232℃/105MPa高性能超高温高压测试、完井封隔器，232℃/240MPa RD/RDS循环阀，210MPa/230℃/48h极高温射孔器材及火工系统。研发了190℃/192h、220℃/96h耐高温完井液，耐温180℃酸液体系。配套了（140MPa+105MPa+105MPa）三高井三级试气地面自动控制系统、175MPa地面测试流程，全球首套175MPa压裂系统，形成了针对超深层碳酸盐岩油气、碎屑岩油气等7类油气藏系列化测试工艺，试油气装备、工具、液体、技术等方面支撑保障能力不断提升，支撑了川渝海相碳酸盐岩、筇竹寺组深层页岩气、复兴页岩油、华北深层煤层气等勘探突破。
下步要紧跟勘探开发需求，把握专业发展方向，做好顶层设计，在老区管理上做精做优，在深层超深层、页岩油气、深水等勘探新领域做好技术攻关、集成创新和工艺迭代。
No.1
技术层面
要以“技术先导”为基础，全面提升技术保障能力。重点开展井完整性评价、射孔爆轰理论研究、极高温高压井下测试工具、工作液体系研究，补齐三联作测试技术短板。继续深化页岩油气、深层煤层气压裂效果的分析评价，做好压裂方案、参数的优化，要大力推动光纤监测等压裂效果评价技术，最终要实现压裂的实时监测和精准动态调整。
No.2
装备方面
要以“生产需求”为基准，持续迭代升级关键装备。重点配套“万米”深层地面装备，提升极限作业能力。推进175MPa压裂井口、管汇、泵车等装备升级配套，开展国产175MPa采气树、试气控制系统应用配套，研制全流程“一键式”自动集成控制系统，配套万米连续油管、试井绞车及附属设施，满足极高压试油（气）地面安全作业需求。
No.3
专业管理方面
要以“专业管理”为基本，系统提升试油气服务能力。制定试油气专业高质量发展规划，做好试油气专业发展顶层设计，加大对试油气专业科研项目的支持力度。加强人才队伍培养，加强生产运行统筹管理和队伍能力建设，培育科技领军人才和创新团队。强化地质工程一体化结合，提升对地质设计的执行力，强化设计优化和工艺迭代，实现提产降本。推进试油气专业信息化建设，强化IPPE管理一体化平台的建设和利用，推动生产、技术、安全、应急等数据在各信息系统间融合共享，实现 SICP 系统与 IPPE 系统的联通，做好压裂的数据深度利用。筑牢试油气井控安全屏障，牢固树立“大井控”理念，聚焦井控技术方案优化，从设计源头控制风险，抓实井控装置过程管控，保障井控装置本质安全。
