染整课堂丨分散染料E、SE 和S型升温速率和保温温度对织物色光的具体影响

百科   2024-11-07 07:02   湖南  

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印染人·技术课


涤纶染色过程中,升温速率、保温温度和染浴pH值对染色质量影响较大。理论上,在保证织物不出现色花的情况下,染程越短,染色成本越低,但对染色工艺的控制要求也越高。染料大量上染纤维( 一般为染料上染30% ~ 90%) 的染程,会因布速加快而缩减,控制不好极易产生色花。保温阶段,染料易在纤维上匀染,该段时间不会因染缸内布速加快而缩短。降温时,降温速率要慢,否则涤纶急剧收缩易产生折痕。因此,要控制染色工艺合理化,关键在于染料大量上染阶段。


本试验分析了E 型、SE 型和S 型分散染料的上染规律,探讨升温速率和保温温度对织物色光的影响。


  试验

1、材料和仪器


织物:100%涤纶单面布

染料:E 型( 分散黄ACE、分散蓝ACE、分散红ACE) 、SE 型( 分散黄UNSE、分散蓝UNSE、分散红UNSE) 、S 型( 分散黄SW、分散蓝HSD、分散红SPW) 助剂 冰醋酸,分散匀染剂RDT-27

设备 :高温甘油染色机、 Datacolor 测色配色仪


2、 试验方法


2. 1 阶段升温染色

采用分杯法准备10 杯染液,最后1 杯染液丢弃。将9 杯染液放入染色机内。从80 ℃开始,每隔10℃取1 杯至130 ℃保温。每10 min 取一杯,共计9 杯,见图1。


温度升至目标温度后,马上取出标号,冷却水洗,取残液进行染色。之后,测定每一阶段染色样的力分值,绘制温度、时间与力分值的坐标图。



2. 2 不同类型染料的染色工艺曲线

为探讨不同染色工艺曲线( 升温速率和保温温度不同) 对不同类型染料的得色影响,将E 型、SE 型和S型三个染料组合分别按图2 三种工艺曲线染色,染色全程共计80 min,然后将染样烘干测试。



3、测试


3. 1 染色强度

将织物对折四层,在Datacolor 测色配色仪上测量力分值。将130 ℃保温30 min 后所得色样的力分值设定为100%,每块布样测3 次,取平均值。


 3. 2 色差

将织物对折四层,在D65光源下用Datacolor 测配色仪测量不同染色工艺曲线染得织物的色差,包括DL、Da 和Db。每块布样测3 次,取平均值。


结果与讨论

1、阶段升温染色对染色强度的影响


浅三原( E 型染料) 、中三原( SE 型染料) 和深三原色( S 型染料) 的吸收和残液染色曲线见表1。



表1 中,E 型染料在80 ℃时,染色强度就已经达到49. 99%; 升至90 ℃,强度猛增至62. 77%。此段时间染料吸收较快,需采取保温措施防止织物产生色花。在生产实践中,可85 ℃保温10 min,其余温度下可正常升温。


SE 型染料在80 ℃时的染色强度达到35. 28%,远小于E 型染料的49. 99%; 温度从110 ℃升至120 ℃,染色强度由49. 34% 增至60. 87%。此段时间染料吸收较快,需采取保温措施防止织物产生色花。生产中,可在110 ℃保温10 min,其余温度可正常升温。


S 型染料80 ℃时的染色强度只有5. 74%,远小于E 型染料的49. 99% 和SE 型染料的35. 28%; 温度从110 ℃升至120 ℃,染色强度由19. 82%增至34. 13%;温度从120 ℃ 升至130 ℃,染色强度由34. 13% 增至53. 34%,此段时间染料吸收较快,需采取保温措施。可在110 ℃和120 ℃各保温10 min,其余温度下可正常升温。


2、阶段升温染色对色光的影响


按1. 2 节工艺,采用E 型染料、SE 型染料和S 型染料对涤纶织物染色。阶段升温染色试样和残液染色试样见图3 ~ 图5。



图3 中,E 型染料在较低温度下已经吸收完全,通过残液染色试样可看出在100 ℃染料已经吸收完全;从80 ℃到130 ℃保温30 min 后取样,色样基本是由浅到深,说明三只染料的配伍性较佳。


图4 中,SE 型染料在中温下开始吸收完全,通过残液取样可看出,在110 ℃已经吸收完全; 从80 ℃到130 ℃保温30 min 后取样,色样基本是由浅到深,说明三只SE 型染料的配伍性较佳。


图5 中,S 型染料在较高温度下才吸收完全。通过残液取样可看出,升温至130 ℃保温10 min 后,染料才基本吸收完全。从80 ℃到130 ℃保温30 min 后取样,色样颜色基本是由浅灰到深灰,说明三只S 型染料的配伍性较佳。


在选择染料组合时,要尽量选择同一类型的染料,避免跨级组合,如E 型染料和S 型染料组合,否则出现色花的几率会很大。


3、不同染色工艺曲线对织物色光的影响


以95 ℃保温样为标准样,测定105 ℃和115 ℃保温染样与标准样的色差,见表2。


表2 中,不同的保温温度对染样得色影响不大,色差值均在合理误差范围。可见,采用合适的升温速率和保温点,能在很大程度上减少色花的可能性。此外,控制好缸内布速和染料上染速率,使染料匀速上染,也可有效避免产生色花。


结论

1、涤纶分散染料染色关键是染色温度、时间和pH 值的控制,E、SE 和S 型分散染料上染特点各异。

2、E 型染料吸尽温度点较低,SE 型染料吸尽温度点居中,S 型染料吸尽温度点较高。

3、选择染料组合时,要尽量选择同一类型的染料,避免跨级组合。

4、采用阶段染色,选择合适的升温速率和保温点是防止色花的关键。



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